[發明專利]改進的催化裂化工藝裝置及催化裂化工藝方法

有效

• 申請號: 201310477531.5
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103849423A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 范合松
• 申請（專利權）人: 洛陽凱美勝石化設備有限公司
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種改進的催化裂化工藝裝置，包括：待生催化劑輸送管線進氣口（2）、提升管反應器（6）、汽提器（7）、氣升器（8）、再生器（9）、再生器進氣口（10）、再生催化劑輸送管線（11）、待生催化劑輸送管線（12）、提升管反應器進料口（13）、生成油氣導出管線（14）、煙氣導出管線（15）；其特征在于該改進的催化裂化工藝裝置還包括：

于氣升器（8）下段增設的進氣口（3）、于氣升器下端設置的催化劑儲罐（1）、位于該于氣升器（8）下段增設的進氣口（3）與該催化劑儲罐（1）間的球閥（4）及位于該催化劑儲罐下端的催化劑儲罐進氣球閥（5）。

2.如權利要求1所述的改進的催化裂化工藝裝置，其特征在于于氣升器（8）下段增設的進氣口（3）設置于氣升器（8）下面1/5處。

3.如權利要求1所述的改進的催化裂化工藝裝置，其特征在于該催化劑儲罐（1）高度為100～500mm，體積刻度范圍為0～300mL。

4.如權利要求3所述的改進的催化裂化工藝裝置，其特征在于該催化劑儲罐（1）高度為300mm，體積刻度范圍為0～100mL。

5.一種應用權利要求1-4任一權利要求所述的催化裂化工藝裝置的催化裂化工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

打開位于該于氣升器（8）下段增設的進氣口（3）與該催化劑儲罐（1）間的球閥（4），催化劑自動流入催化劑儲罐（1），記下放催化劑的時間，然后關閉該位于該進氣口（3）與該催化劑儲罐（1）間的球閥（4），根據放出的催化劑量和時間，計算出催化劑循環量。

6.如權利要求5所述的催化裂化工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

A.關閉待生催化劑輸送管線進氣口（2）上的球閥；

B.同時打開氣升器（8）增設的進氣口（3）的閥門，向氣升器內通氣，保持與進氣口（2）相同的氣量；

C.然后打開氣升器（8）與催化劑儲罐（1）間的球閥（4），催化劑流入催化劑儲罐（1），同時記錄時間；

D.當催化劑流入催化劑儲罐（1）達到體積范圍為0～100mL之間的某一數值時，關閉氣升器（8）與催化劑儲罐（1）間的球閥（4）和于氣升器（8）增設的進氣口（3），同時記錄時間，并打開待生催化劑輸送管線進氣口（2）上的球閥向氣升器內通氣；

E.換算催化劑儲罐（1）內的催化劑重量；

F.打開位于氣升器（8）與催化劑儲罐（1）間的球閥（4）和催化劑儲罐進氣球閥（5），通過催化劑儲罐進氣球閥（5）向催化劑儲罐（1）通氣，催化劑通過氣升器（8）與催化劑儲罐（1）之間的連接管線返回氣升器（8）；

G.當催化劑儲罐（1）內的催化劑被全部輸送到氣升器（8）后，關閉位于氣升器（8）與催化劑儲罐（1）間的球閥（4）和催化劑儲罐進氣球閥（5）；

H．計算催化劑循環量；

I.根據催化劑循環量調節油泵進料速率來調節裝置進料量，記下此時油泵的刻度，使其達到試驗要求的劑油比，劑油比＝催化劑循環量/裝置進料量，然后關閉油泵。