[發明專利]一種快速檢測接頭零件耳片外形的方法和裝置

有效

• 申請號: 201310476975.7
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103575189A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 王茜;王寅秋;賴永春;畢成波;王琪
• 申請（專利權）人: 中航飛機股份有限公司西安飛機分公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陳宏林

技術領域

本發明涉及飛機制造領域的零件加工檢測，特別是快速檢測接頭零件耳片外形的一種方法和裝置，同時適用于具有相似特征的零件。

背景技術

在飛機零件的機械加工中，很多零件外形相對基準的形位要求較高，這些零件外形一般是通過計量機來檢測。比如，某飛機鈦接頭零件，為垂尾部件與機身部件對接的關鍵零件，零件呈Y形，耳片外形及耳片孔位要求很高，兩者都需要計量檢測，而且耳片外形的加工質量直接影響后續耳片孔的加工精度。

該鈦接頭零件加工難度大，生產周期長，為減少耳片外形加工質量對后續耳片孔加工精度的影響，現有技術零件耳片外形加工完畢后，送專業計量中心檢測耳片外形，耳片外形計量合格后方可返回車間加工耳片孔，再送計量中心二次計量零件孔位。由于零件耳片加工完后變形較大，送計量前無有效檢測手段，一次計量合格率低，檢測不合格后需返回車間返修，再送回計量中心檢測，重復返修并重新計量，從機加車間到計量中心的反復周轉嚴重影響加工效率，計量成本也較高，而且耳片外形和耳片孔分開二次計量，增加了工序周轉次數，嚴重影響著車間的批產交付進度。

因此，針對此鈦接頭零件耳片外形形位要求高的特點，關鍵在于結合車間資源，探索一種簡便經濟的方法和裝置，在機加車間內部，快速有效檢測鈦接頭零件耳片外形，并有效指導工人進行返修，從而提高一次計量合格率，而且使耳片外形和耳片孔檢測在同一次計量完成，減少工序周轉次數，從而保質保量完成批產任務。

發明內容

本發明的目的在于結合生產實際，探索一種快速有效檢測鈦接頭零件耳片外形的方法和裝置，以提高加工效率，降低加工成本，從而保質保量完成批產任務。

一種快速檢測接頭零件耳片外形的方法，已知零件的幾何尺寸和形位要求，其特征在于首先將該零件的定位孔、尾端側壁作為計量基準；另有一個測量夾具，該測量夾具的本體是一個平板結構，在測量夾具的本體上設有與零件定位孔對應的定位軸，與零件尾端對應的夾持塊，與零件耳片對應鑲嵌的測量塊，測量塊與零件耳片外形之間有設定的間隙值；將零件通過定位軸和尾端夾持塊定位在測量夾具上，通過塞尺檢測零件耳片與測量塊之間的間隙；再比對測量的間隙與設定的間隙值。

本申請的有益效果在于，通過用塞尺檢測零件耳片外形與相應檢測塊之間的間隙誤差，間接的計量零件外形的形位誤差，檢測結果可靠，操作過程簡便，在不通過計量的情況下，機加車間本身可以快速有效檢測零件耳片外形，并有效指導工人進行返修，大大提高了耳片外形一次計量合格率。同時該方法適用于具有相似特征的零件。

以下結合實施例附圖對該申請作進一步詳細描述：

附圖說明：

圖1是鈦接頭零件示意圖；

圖2是檢驗夾具結構示意圖；

圖3是檢驗夾具檢測鈦接頭零件耳片外形示意圖。

圖中編號說明：1定位孔、2尾端、3耳片、4定位軸、5夾持塊、6測量快、7夾具本體

具體實施例

參見附圖，圖1為鈦接頭零件示意圖，此鈦接頭零件呈Y形，零件中心是一個定位孔1，零件的尾端2上有連接通孔，零件的兩個耳片3分別呈叉形結構，耳片上分別設有耳片孔。該零件的耳片外形及耳片孔位的形位要求很高，都需要計量檢測，耳片孔為裝配用精度孔。本發明公開的快速檢測方法是首先將該零件的定位孔1、尾端2的側壁作為計量基準；另有一個測量夾具，如圖2所示，該測量夾具的本體7是一個平板結構，在測量夾具的本體上設有與零件定位孔1對應的定位軸4，與零件尾端2對應的夾持塊5，與零件耳片對應鑲嵌的測量塊6，測量塊6與零件耳片外形之間有設定的間隙值；測量時，將零件通過定位軸4和尾端夾持塊5定位在測量夾具上，通過塞尺檢測零件耳片與測量塊之間的間隙；再比對測量的間隙與設定的間隙值，以此間接測量該接頭零件的耳片外形。

圖2為檢驗夾具結構示意圖，夾具本體上的定位軸4、夾持塊5以及測量塊6的相對位置對應于接頭零件的幾何尺寸和形位要求，特別是該檢驗夾具經過精準測量，測量塊與零件耳片外形之間設有固定間隙，以保證零件耳片能夠輕松進入檢驗夾具的測量塊中。

圖3為檢驗夾具檢測鈦接頭零件耳片外形示意圖，零件以定位孔和尾端側壁作為計量基準與檢驗夾具相應的定位軸和夾持塊貼合定位，并且有銷棒連接在夾持塊與零件尾端的連接孔內，零件在檢驗夾具上準確定位夾緊后，通過用塞尺檢測零件耳片外形2與檢測塊4之間的間隙誤差Δh，如果Δh值在允許范圍之內，零件的耳片外形合格，反之為不合格零件，實現快速有效檢測零件耳片外形2的形位誤差。

這樣，通過用塞尺檢測零件耳片外形與檢測塊之間的間隙誤差，間接的檢測零件外形的形位誤差，檢測過程與計量過程統一，實現鈦接頭零件在生產現場通過檢驗夾具就可快速檢測計量，避免了將零件送測量機測量而影響生產周期，檢測結果可靠，操作過程簡便，極大的提高了加工效率，同時該方法可推廣適用于具有相似特征的零件。