[發(fā)明專利]一種發(fā)泡水泥制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310476888.1
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN104556913A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱連吉;孫玉娣
• 申請（專利權(quán)）人: 任丘市永基建筑安裝工程有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡水泥的制備方法。

背景技術(shù)

發(fā)泡水泥屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。用發(fā)泡水泥制作墻板的保溫層，具有方便施工、環(huán)保、節(jié)時、增效等諸多優(yōu)越性。傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥制作經(jīng)過原料配制，攪拌，入模具，成型，養(yǎng)護(hù)，切割包裝等步驟之后才可應(yīng)用于墻板保溫層的添加，此工藝方法不適用于大規(guī)模流水線的生產(chǎn)。如今墻板的制作已實(shí)現(xiàn)了全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，其中的保溫層即發(fā)泡水泥的制作須實(shí)現(xiàn)自動化制作才可滿足整體墻板的全自動生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服發(fā)泡水泥常規(guī)制備技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種發(fā)泡水泥的新的制備方法，由此方法制備出來的發(fā)泡水泥具有良好的保溫性和較長的壽命，并且大大減少了人工作業(yè)，適宜大規(guī)模生產(chǎn)線的生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)泡水泥制備方法，其所用原料有：水、硅鋁酸水泥、粉煤灰、硬脂酸鈣、減水劑、雙氧水等，各種原料均為市售產(chǎn)品。其制備流程為：在水泥自動配料罐中將水、硫鋁酸水泥、粉煤灰按比例加入進(jìn)行攪拌，隨后攪拌得的漿料經(jīng)出料管道進(jìn)入發(fā)泡機(jī)，同時在發(fā)泡機(jī)中加入定量的硬脂酸鈣、減水劑和雙氧水，攪拌8s后成型，再經(jīng)過2h凝固即可進(jìn)行墻板制作的后續(xù)步驟。此制備方法關(guān)鍵在于發(fā)泡機(jī)配有自動行走齒輪，由預(yù)設(shè)程序控制其行走速度，使其行走至指定位置，以適應(yīng)生產(chǎn)線流水作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果利用此方法進(jìn)行發(fā)泡水泥的制備，所得發(fā)泡水泥堅固耐用、保暖隔熱，并且可以滿足整體墻板全自動生產(chǎn)線支配流程連續(xù)不間斷，并且發(fā)泡水泥成型后的2h凝固時間，可繼續(xù)進(jìn)行墻板的后續(xù)制備步驟，節(jié)約時間，適宜大規(guī)模全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)。

附圖說明

附圖1為發(fā)泡水泥制作的自動行走示意圖。

其中①為水泥自動配料罐，②為水泥漿出料管道，③為水泥發(fā)泡機(jī)行走軌道，④為水泥發(fā)泡機(jī)自動行走齒輪，⑤為水泥漿進(jìn)料口，⑥為水泥發(fā)泡機(jī)行走控制電機(jī)，⑦為墻板生產(chǎn)模具，⑧為墻板全自動生產(chǎn)線軌道，⑨為墻板模具行走齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，首先在水泥自動配料罐①中將水、硫鋁酸水泥、粉煤灰按比例119.36：123.62：53.05加入進(jìn)行攪拌，隨后攪拌得的漿料經(jīng)水泥漿出料管道②由水泥漿進(jìn)料口⑤進(jìn)入發(fā)泡機(jī)，同時在發(fā)泡機(jī)中加入硬脂酸鈣、減水劑、雙氧水其比例為2.12～2.65：0.53：9.54～9.81，攪拌8s后成型，再經(jīng)過2h凝固即可進(jìn)行墻板制作的后續(xù)步驟。發(fā)泡機(jī)配有自動行走齒輪④，由預(yù)設(shè)程序⑥控制其行走速度，使其行走至指定位置(如行走至墻板生產(chǎn)模具上方，將經(jīng)8s發(fā)泡的發(fā)泡水泥灌至墻板生產(chǎn)模具中，在其中進(jìn)行凝固)，水泥發(fā)泡機(jī)可自動行走至任意一條墻板生產(chǎn)線上方，從而適應(yīng)生產(chǎn)線流水作業(yè)。