[發(fā)明專利]雙弧電弧噴涂裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310476868.4 | 申請日: | 2013-10-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103510039A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃鵬飛;盧振洋;徐旦;徐惠忠;李永格 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫洲翔成套焊接設(shè)備有限公司;北京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C4/12 | 分類號(hào): | C23C4/12 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214196 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電弧 噴涂 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙弧電弧噴涂裝置。
背景技術(shù)
?電弧噴涂是將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極,利用兩根金屬絲端部短路產(chǎn)生的電弧使絲材熔化,用壓縮氣體將以熔化的金屬霧化成微熔滴,并使其加速,以很高的速度沉積到基體表面形成涂層的一種工藝。電弧噴涂由四個(gè)過程組成:電弧區(qū)熱量將絲材末端熔化、熔化的液滴在電弧區(qū)飛行、金屬液滴在空氣中的飛行、熔滴沉積到基體表面。
電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)在各行各業(yè)取得了顯著成效,主要用于重大工件的修復(fù)、耐磨防腐、制備裝飾涂層和功能涂層及制作模具等,它具有很多優(yōu)點(diǎn),電弧噴涂的生產(chǎn)效率和噴涂電流成正比,所以它的生產(chǎn)效率高,表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂金屬的重量大;電弧噴涂溫度高,粒子動(dòng)能大,因而涂層與基材間具有較高的結(jié)合強(qiáng)度;對工件的熱影響小,避免了工件的變形;電弧噴涂過程中電弧直接作用在噴涂金屬的端部熔化金屬,能源利用率可達(dá)90%;噴涂工藝靈活,其加工對象小到10mm的內(nèi)孔,大到如鐵塔、橋梁等大型構(gòu)件;設(shè)備投資低,維護(hù)簡單,經(jīng)濟(jì)效益好,且使用電和壓縮空氣,不用易燃?xì)怏w,安全性大大提高;壽命長,封孔后的防腐電弧噴涂層使用壽命可達(dá)15年以上。
熔化的金屬被霧化氣體從絲材端部吹走,不斷地被物化、被加速,最終沉積到基體上形成涂層。從提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度出發(fā),要求熔滴以高速度、大顆粒沉積到基體,這樣才會(huì)有最大的動(dòng)能,有利于提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度,但是大顆粒熔滴又會(huì)使涂層孔隙增加,因而要綜合考慮熔滴的速度。
噴涂粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡基本是一條直線;噴涂粒子從噴嘴出來后,即在氣流作用下被加速,但由于顆粒較大,所以絕對速度不大,隨著粒子團(tuán)的細(xì)化,粒子飛行速度達(dá)到最大值;隨霧化氣壓的減小,粒子速度也隨之下降,在正常的噴涂范圍內(nèi),其速度基本保持不變,靠近軸線的粒子飛行速度較大,而且由于粒子的濃度較大其速度波峰滯后。電弧噴涂過程中,除電磁力外,霧化氣流的動(dòng)態(tài)行為對電弧燃燒的穩(wěn)定性有貢獻(xiàn),由于噴涂槍內(nèi)的霧化氣流的氣壓分布不均一性,在電弧區(qū)產(chǎn)生紊流,紊流會(huì)使熔滴得到充分的混合。
工作電流的大小,在一定情況下,決定電弧噴涂槍的生產(chǎn)率,電弧電流愈大,金屬顆粒的溫度將愈高。當(dāng)電壓增加時(shí),也能使金屬顆粒平均尺寸有某些增加,因而減少了它們的冷卻表面。噴涂層的致密度由熔化金屬粒子大小決定,金屬粒子大則噴涂層表面粗糙,金屬粒子小則噴涂層表面致密。影響致密度因素主要取決于壓縮空氣的壓力與流量,同時(shí)與電弧噴涂槍的噴嘴幾何形狀有關(guān),與絲材直徑無關(guān),若設(shè)計(jì)合理的噴嘴結(jié)構(gòu),選擇最佳的壓縮空氣壓力、流量,使噴涂槍端部的所有側(cè)面都暴露在壓縮空氣射流之中,沒有被阻擋,絲材金屬熔滴都良好地霧化,金屬粒子的尺寸明顯降低,涂層組織也會(huì)細(xì)化。
傳統(tǒng)的電弧噴涂的噴涂槍中有兩個(gè)導(dǎo)電嘴,導(dǎo)電嘴分別接電源正、負(fù)極,并保護(hù)兩根絲之間在未接觸之前的可絕緣性。當(dāng)兩根絲端部由于送絲而互相接觸時(shí),在端部之間短路并產(chǎn)生電弧,使絲材端部瞬間融化并由壓縮空氣把熔化金屬霧化呈微熔滴,以很高速度噴射到工件表面,形成電弧噴涂層。但傳統(tǒng)的電弧噴涂由兩個(gè)導(dǎo)電嘴產(chǎn)生一個(gè)電弧,局部溫度會(huì)比較高,功率和熱量都比較大,當(dāng)噴涂距離過大時(shí),熔粒打擊到基體表面的溫度和動(dòng)能不夠,熔粒不能產(chǎn)生足夠的變形,涂層疏松多孔,質(zhì)量較差,結(jié)合強(qiáng)度較低;當(dāng)噴涂距離過小時(shí),可以保證熔粒的速度和溫度較高,但基體和涂層被氧化嚴(yán)重而使粘結(jié)強(qiáng)度降低,并且隨著氧化程度的增大,甚至?xí)够w和涂層完全失去粘結(jié)力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種雙弧電弧噴涂裝置,由三個(gè)導(dǎo)電嘴產(chǎn)生兩個(gè)電弧,達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





