[發明專利]以煤矸石和粉煤灰提鋁殘渣為主要原料的瓷質磚及其制法

有效

• 申請號: 201310476296.X
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103553569A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 嚴春杰;郭昭華;王永旺;于冬雪;王丹妮;胡珊;李超;高志娟
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;金璽

1.一種瓷質磚，其特征在于，所述瓷質磚的原料包括以下組分：

煤矸石20wt%～30wt%，

粉煤灰提鋁殘渣20wt%～30wt%，

高嶺土5wt%～15wt%，

長石35wt%～40wt%，

石英0～5wt%，和

滑石1wt%～3wt%；

上述重量百分比以瓷質磚的原料的總重量為基準。

2.根據權利要求1所述的瓷質磚，其特征在于，所述瓷質磚的原料包括以下組分：

煤矸石22wt%～25wt%，

粉煤灰提鋁殘渣22wt%～25wt%，

高嶺土6wt%～10wt%，

長石37wt%～39wt%，

石英1wt%～3wt%，和

滑石2wt%～2.5wt%；

上述重量百分比以瓷質磚的原料的總重量為基準。

3.根據權利要求1或2所述的瓷質磚，其特征在于，

所述煤矸石的化學組成范圍按照質量百分比計為：SiO₂40.2wt%～55.0wt%，Al₂O₃30.0wt%～40.0wt%，Fe₂O₃0.3wt%～1.5wt%，TiO₂0.1wt%～1.0wt%，CaO?0.05wt%～1.0wt%，MgO?0.05wt%～0.5wt%，K₂O?0.1wt%～0.5wt%，Na₂O?0.05wt%～0.3wt%；以上重量百分比以煤矸石的總重量為基準。

4.根據權利要求3所述的瓷質磚，其特征在于，所述煤矸石的燒失量為8.0wt%～15.0wt%。

5.根據權利要求1或2所述的瓷質磚，其特征在于，所述粉煤灰提鋁殘渣的化學組成按照重量百分比計為：SiO₂46.7wt%～55.0wt%，Al₂O₃21.7wt%～30.0wt%，Fe₂O₃0.3wt%～1.5wt%，TiO₂0.5wt%～4.0wt%，CaO?0.5wt%～1.5wt%，MgO?0.1wt%～0.5wt%，K₂O?0.1wt%～0.5wt%，Na₂O?0.05wt%～0.3wt%；以上重量百分比以粉煤灰提鋁殘渣的總重量為基準。

6.根據權利要求5所述的瓷質磚，其特征在于，所述粉煤灰提鋁殘渣的燒失量為6.7wt%～15.0wt%。

7.根據權利要求1或2所述的瓷質磚，其特征在于，所述粉煤灰提鋁殘渣的化學組成按照重量百分比計為：SiO₂47.0wt%～53.0wt%，Al₂O₃23.07wt%～29.0wt%，Fe₂O₃0.5wt%～1.0wt%，TiO₂1.0wt%～3.7wt%，CaO1.0wt%～1.2wt%，MgO?0.15wt%～0.3wt%，K₂O?0.2wt%～0.3wt%，Na₂O?0.06wt%～0.1wt%；以上重量百分比以粉煤灰提鋁殘渣的總重量為基準。

8.根據權利要求7所述的瓷質磚，其特征在于，所述粉煤灰提鋁殘渣的燒失量為10.0wt%～13.5wt%。

9.根據權利要求1所述的瓷質磚，其特征在于，所述瓷質磚的吸水率為0.1wt%～0.3wt%，斷裂模數為36～45MPa。

10.根據權利要求1所述的瓷質磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）提供原料：按照權利要求1所述的瓷質磚的原料的重量百分比提供各個組分；

（2）制漿：將上述組分倒入球磨罐中，加入原料總重量0.4～0.8倍的水，濕法球磨制得漿料；

（3）造粒：將漿料噴霧進入干燥塔內，干燥塔溫度為350～700℃，干燥噴霧狀的漿料以形成粒狀的粉料；

（4）陳腐：將上述粉料置于料倉中，存放1天以上；

（5）壓坯：在20～60MPa的壓力下，采用自動壓磚機將陳腐后的粉料壓制成生坯；

（6）干燥：在200～400℃下采用干燥窯將生坯烘干為干坯；

（7）燒結：在1150～1230℃下采用輥道窯將干坯燒結，冷卻，制得瓷質磚。