[發明專利]一種鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法

有效

• 申請號: 201310476199.0
• 申請日: 2013-10-14
• 公開（公告）號: CN103521730A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 張增武;劉亮;張潤平;趙東;潘利鋒;任國
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

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技術領域

本發明涉及一種鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法。?

背景技術

生產線、棒、絲和窄帶等用鐵素體不銹鋼市場需求量較大，該系列鋼種在連鑄矩形坯時，浸入式水口壽命低，連續澆鑄至第5爐，各流浸入式水口渣線處相繼被侵蝕穿。現有鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法是，浸入式水口渣線侵蝕穿，若繼續連鑄，被迫轉手動更換浸入式水口，否則鋼液卷渣影響鑄坯質量，而且接痕坯廢品率大于2％。這個問題，多年來困擾著鐵素體不銹鋼鑄坯質量與正常的生產，一直期望得到有效解決。?

發明內容

為了克服現有鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法的上述不足，本發明提供一種鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法，本發明的連鑄方法生產鑄坯斷面376-484cm²的矩形坯，接痕坯廢品率小于0.2％，一個中包連澆爐數達8～10爐。?

本發明的技術方案是：?

根據浸入式水口渣線處侵蝕情況，連鑄第5爐大包開包后，將浸入式水口分兩組，有計劃進行更換，以防浸入式水口渣線處穿而被迫更換，不但能解決接痕和卷渣質量問題，而且還能確保生產穩定。

本鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法包括下述依次的步驟：?

Ⅰ?連鑄機每流裝配有1個浸入式水口，按連鑄機流數序號順序，分為第一組和第二組，每組流數相同，為2流或3流，即每組有2個或3個浸入式水口。連鑄第5爐大包開包后，澆鑄10-15min，所鑄鋼中包溫度為其液相線+30℃～液相線+45℃，先將第二組包含的每流拉速降至0.60～0.80m/min，再將第一組包含的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更換第一組浸入式水口。

Ⅱ?將第一組包含的每流拉速提至0.60～0.80m/min，間隔8～15min，再將第二組包含的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更換第二組浸入式水口，兩組浸入式水口全部更換后，將連鑄機每流拉速都提至0.85～1.30m/min。?

上述的鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法，其特征是：所述的第一組是按其包含的流數編號為第1流和第2流；所述的第二組是按其包含的流數編號為第3流和第4流；具體講其步驟是：?

Ⅰ?連鑄第5爐大包開包后，澆鑄10-15min，所鑄鋼中包溫度為其液相線+30℃～液相線+45℃，先將連鑄機第3流和第4流拉速降至0.60～0.80m/min，再將連鑄機第1流和第2流拉速降至0.40～0.60m/min，更換第1流和第2流浸入式水口。

Ⅱ?將連鑄機第1流和第2流拉速提至0.60～0.80m/min，間隔8～15min，再將連鑄機第3流和第4流拉速降至0.40～0.60m/min，更換第3流和第4流浸入式水口，第1流至第4流浸入式水口全部更換后，將第1流至第4流拉速全部提至0.85～1.30m/min。?

上述的鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法，其特征是：所述的第一組是按其包含的流數編號為第1流、第2流和第3流；所述的第二組是按其包含的流數編號為第4流、第5流和第6流；具體講其步驟是：?

Ⅰ?連鑄第5爐大包開包后，澆鑄10～15min，所鑄鋼中包溫度為其液相線+30～液相線+45℃，先將連鑄機第4流、第5流和第6流拉速降至0.60～0.80m/min，再將連鑄機第1流、第2流和第3流拉速降至0.40～0.60m/min，更換第1流、第2流和第3流浸入式水口。

Ⅱ?將連鑄機第1流、第2流和第3流拉速提至0.60～0.80m/min，間隔8～15min，再將連鑄機第4流、第5流和第6流拉速降至0.40～0.60m/min，更換第4流、第5流和第6流浸入式水口，第1流至第6流浸入式水口全部更換后，將第1流至第6流拉速全部提至0.85～1.30m/min。?

本發明生產出斷面376～484cm²，四流或六流的矩形坯，接痕坯廢品率小于0.2％，無卷渣發生，連鑄爐數8～10爐，連鑄生產正常。?

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本鐵素體不銹鋼矩形坯多爐連鑄的方法的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。?

實施例一

本實施例是在220×220mm²四流方坯連鑄機上進行的，鋼種TCBS，液相線1513℃，成品化學成分質量百分比：