[發(fā)明專利]以脫碳爐爐渣為原料制備的脫磷劑及鐵水脫磷方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310475732.1
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103498016A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉;曾加慶;孟華棟;楊利彬;張曦東
• 申請（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/35;C21C7/064
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種以脫碳爐爐渣為原料制備的脫磷劑，脫碳爐爐渣經(jīng)過渣處理法處理后，進(jìn)行磁選、破碎、磨細(xì)后作為脫磷劑的備用料；其特征在于，脫磷劑的配料重量百分比為：脫碳爐爐渣40～60%，除塵灰10～30%；石灰粉10～30%，化渣劑5～10%，配制好的料經(jīng)過混勻后通過高壓壓球機(jī)壓制成脫磷劑；制備的脫磷劑用于轉(zhuǎn)爐前期鐵水脫磷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷劑，其特征在于，所述的脫碳爐爐渣中的爐渣堿度為CaO/SiO₂大于3，爐渣中CaO為36～40%、SiO₂為10～12%、MgO為11～15%、TFe為25～35%、P₂O₅為0.7～1.1%，S為0.07～0.09%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷劑，其特征在于，所述的除塵灰成分為：CaO為15～35%，SiO₂為3～6%；TFe為35～50%，P₂O₅為0.3～0.5%，MnO為0.4～0.6%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷劑，其特征在于，所述的石灰粉用的石灰石是鋼廠石灰窯或石灰料倉的石灰篩下物，其有效CaO含量大于90%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷劑，其特征在于，所述的化渣劑有效成分為復(fù)合氟化鹽，理化指標(biāo)為：Al₂O₃為33～60%；SiO₂為5～20%；F-為5～20%；MgO為4～10%；CaO為2～10%；Fe₂O₃為0～3%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫磷劑，其特征在于，所述的渣處理方法包括熱燜渣、風(fēng)淬渣、少量打水處理。從處理后的爐渣的礦相分析看，主要礦物組成為硅酸二鈣（占15～25%）、硅酸三鈣（35～45%）、RO相（占20～25%）及鐵酸鈣相（占10～15%）。處理后爐渣熔點(diǎn)（半球溫度）為1380℃左右，具有較好的熔化性。

7.一種采用權(quán)利要求1所述脫磷劑的鐵水脫磷方法，用于轉(zhuǎn)爐前期鐵水脫磷；其特征在于，采用轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)脫磷的工藝參數(shù)為：轉(zhuǎn)爐開吹加入脫磷劑10～20kg/t鋼、石灰10～20kg/t鋼、鎂球或輕燒白云石10～20kg/t鋼，以形成轉(zhuǎn)爐前期鐵水脫磷的初期渣料，能夠獲得轉(zhuǎn)爐前期的鐵水脫磷率在60%以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，適用于一個(gè)轉(zhuǎn)爐采用的雙渣法或預(yù)脫磷后的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的爐渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)脫磷的工藝參數(shù)為：頂吹采用變流量供氧工藝，初期供氧強(qiáng)度為2.2～2.5Nm³/t.min，中后期弱供氧，供氧強(qiáng)度降低到1.5～2.0Nm³/t.min；熔池底吹N₂強(qiáng)攪拌，初期底吹供氧強(qiáng)度為0.10～0.12Nm³/t.min；中后期為0.15～0.25Nm³/t.min；爐渣堿度控制在R=2.0～2.5；鐵水脫磷預(yù)處理工藝結(jié)束時(shí)，鋼中[C]=3.2～3.5%，熔池溫度為1330～1390℃，要求倒?fàn)t倒掉一半以上的預(yù)處理爐渣。