[發明專利]一種配制采油聚合物溶液的油田污水處理方法

在審

• 申請號: 201310475656.4
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN104556531A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 張英雄;平春霞;趙暉;龔小芝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/76;C02F103/10
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;楊靜

技術領域

本發明涉及污水處理方法，具體說是一種油田污水處理方法。尤指一種配制采油聚合物溶液的油田污水處理方法，處理后的油田污水可用于配制采油聚合物溶液。

背景技術

油田采出液中含水比例很高，分離后的大量污水需要處理和排放，如果能利用此種水源替代清水（新鮮水）配制采油聚合物溶液，將大大的減少油田的新鮮水使用量和外排污水量，從而節省大量清水、解決注采不平衡問題、減少油田污水外排、加強環境保護、增加采油聚合物的經濟效益。

由于油田污水的水質成分復雜，所含的多種離子或物質對采油聚合物溶液粘度都有影響，有的影響還很嚴重，因而對油田污水的水質凈化和水質穩定技術要求高、難度大。并且利用現有油田污水配制采油聚合物溶液時，采油聚合物溶液的粘度損失較大，且粘度穩定性較差，難以達到配制采油聚合物溶液的要求。

CN101164920指出油田采出廢水經過大罐收油-斜管沉降-石英砂或核桃殼過濾組合工藝處理后，再經過投加化學氧化藥劑KMnO₄進行氧化處理，以去除油田采出廢水中的還原性物質；然后經KMnO₄氧化后的出水通過陶瓷超濾膜進行分離，以去除油田采出廢水中的沉淀物質和懸浮雜質，最后用處理后得到的回用水配制采油聚合物溶液，可有效提高采油聚合物溶液的粘度。

大罐收油-斜管沉降-石英砂或核桃殼過濾組合工藝處理雖然能有效降低油田采出廢水中的油分等含量，但該廢水中仍然含有大量的有機雜質；用KMnO₄進行氧化處理雖能去除油田采出廢水中的還原性物質，但其用量大，去除效果也受油田采出廢水酸堿度影響大，且反應產生的MnO₂也大量增加懸浮物量，同時過量的KMnO₄處理困難；最后用陶瓷超濾膜過濾時也易產生污堵的問題。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種配制采油聚合物溶液的油田污水處理方法，本發明所述的配制采油聚合物溶液的油田污水處理方法，以冷卻-生化-氧化-過濾工藝提供了一種解決用油田污水配制采油聚合物溶液時，采油聚合物溶液的粘度損失較大，且粘度穩定性較差的方法，滿足了用油田污水替代清水配制采油聚合物溶液的要求（達到回注水標準，同時達到注聚要求的粘度）。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種配制采油聚合物溶液的油田污水處理方法，其特征在于，所述油田污水為油田采出液經油水分離后的油田污水，具體包括以下步驟：

步驟1、油田污水的冷卻：油田污水冷卻到一定溫度；

步驟2、生化處理：冷卻后的油田污水通過A/O生化系統進行生化處理，以除去油田污水中的COD等，其中，A、O段的總停留時間為6～8小時，得到生化出水；

步驟3、氧化處理：向生化出水中投加一定量的NaClO進行氧化處理，得到氧化出水；

步驟4、過濾處理：氧化出水通過填有活性炭的多介質過濾器進行過濾處理，得到凈化污水。

在上述方案的基礎上，所述油田污水的水質特征為：溫度為55～75℃，TDS不大于5000mg/L，硬度為10～50mg/L，堿度為450～800mg/L，COD為350～600mg/L。

在上述方案的基礎上，步驟1中油田污水的冷卻經強制通風敞開噴淋塔進行。

在上述方案的基礎上，步驟1中的一定溫度為適合A/O生化系統中細菌生長的溫度。

在上述方案的基礎上，步驟2中A段停留時間為4～6小時、O段停留時間為2小時。

在上述方案的基礎上，步驟2得到的生化出水的COD為50～100mg/L。

在上述方案的基礎上，步驟3的一定量為10～15mg/L。

在上述方案的基礎上，步驟3中NaClO的加入量根據小樣試驗確定，進而保持氧化出水的余氯為0.5mg/L。

在上述方案的基礎上，步驟4得到的凈化污水的濁度小于0.5mg/L、余氯小于0.1mg/L。

與現有技術相比，本發明的實質性區別在于：

1、本發明所述的油田污水水質TDS（總溶解性固體，由無機離子貢獻）限定在不大于5000mg/L，無須特別除去無機離子；

2、本發明所述的油田污水冷卻后進行生化處理，保證了生化處理效果；