[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋅冶煉的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310475358.5
• 申請(qǐng)日: 2013-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103540765A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫偉;韓海生;劉文莉;唐鴻鵠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22B19/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B19/00;C22B3/06;C22B1/02;C22B3/22;C22B3/44;B03C1/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專(zhuān)利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

1.一種鋅冶煉的工藝，其特征是：包括下述步驟：

第一步：含鋅物料的焙燒

將高鐵閃鋅礦精礦進(jìn)行焙燒處理，焙燒溫度控制在870～900℃，空氣過(guò)剩系數(shù)為1.20～1.30；

第二步：中性浸出

將鋅焙砂置于攪拌槽中加入酸液進(jìn)行調(diào)漿，溫度保持65～85℃，含氧化鋅物料或焙砂按液固比7～9:1比例加入中浸攪拌槽中，反應(yīng)時(shí)間為1.5h～2h，中浸始酸濃度為20～60g/L，終點(diǎn)pH為5.1～5.4；

第三步：低溫低酸浸出

將中浸渣轉(zhuǎn)入低浸槽進(jìn)行低酸浸出溶解較難溶的氧化鋅，低酸浸出工藝參數(shù)為：液固比4～6:1，終酸15～25g/L，反應(yīng)溫度60～70℃，反應(yīng)時(shí)間1.5～2h；

第四步：磁選分離鐵酸鋅—鐵酸鋅還原焙燒

將低浸渣在1000～1500GS的磁場(chǎng)中進(jìn)行磁選分離，磁性產(chǎn)品為鐵酸鋅，非磁性產(chǎn)品為富含鉛銀的難溶氧化鋅，難溶氧化鋅在高溫高酸條件下進(jìn)一步浸出，浸出條件為：液固比4～6:1，終酸100g/L～110g/L，反應(yīng)溫度90～95℃，反應(yīng)時(shí)間1～1.5h；

將鐵酸鋅和-0.074mm焦碳粉按照40～45:1比例混合均勻，置于焙燒爐中在800～900℃條件下焙燒1～1.5h，鐵酸鋅分解為四氧化三鐵和氧化鋅，分別作為磁流體除鐵工藝的磁種和中和劑；

第五步：磁流體除鐵

(1)低酸浸出液還原

在低酸浸出液中加入還原劑，并以300～500r/min速度攪拌，使Fe³⁺含量降到3g/L以下；

(2)磁場(chǎng)誘導(dǎo)中和水解

將第(1)步所得的Fe³⁺含量降到3g/L以下的低酸浸出液置于磁場(chǎng)強(qiáng)度為50～150GS磁場(chǎng)中，連續(xù)攪拌，控制所述濕浸出液溫度在80～90℃，向浸出液中加入氧化劑，使浸出液中的Fe²⁺緩慢氧化成為Fe³⁺，同時(shí)，向濕法冶金酸性浸出液中連續(xù)加入鐵酸鋅焙燒產(chǎn)物，控制整個(gè)過(guò)程中濕法冶金酸性浸出液的pH值為2.0～3.0，加入氧化劑的速度為使得浸出液中Fe³⁺濃度保持在3g/L以內(nèi)；

(3)絮凝

向第(2)步所得溶液中加入絮凝劑，所述絮凝劑的加入量按酸性浸出液中鐵離子的含量添加，一摩爾鐵離子所需絮凝劑的用量為250～800mg，繼續(xù)攪拌3～8分鐘；

(4)快速沉降

將（3）所得溶液置于磁場(chǎng)強(qiáng)度為800～1000GS的豎直磁場(chǎng)中1～5分鐘，過(guò)濾，濾液即為除鐵后的浸出液，濾渣經(jīng)烘干處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅冶煉的工藝，其特征在于：所述的鋅冶煉原料為硫化鋅精礦、硫化鋅精礦經(jīng)過(guò)焙燒所得到的焙燒料即焙砂及煙塵、氧化鋅精礦、硫化鋅精礦以及冶煉廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的粗氧化鋅粉及氧化鋅煙塵等中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅冶煉的工藝，其特征在于：第五步中所述的還原劑為硫化鋅精礦、亞硫酸鈉或二氧化硫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅冶煉的工藝，其特征在于：第五步中所述的氧化劑為雙氧水、空氣、氧氣或二氧化錳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅冶煉的工藝，其特征在于：第五步：上述的第五步中所述的絮凝劑為二甲基丙烯丙基氯化銨、磷酸酯淀粉、黃原酸淀粉、陽(yáng)離子淀粉、陰離子淀粉、非離子聚丙烯酰胺、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺和水解聚丙烯酰胺中的一種或幾種。