[發明專利]球閥閥座無效
| 申請號: | 201310474934.4 | 申請日: | 2013-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN103486289A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 楊文光;陳佩民;陳卓 | 申請(專利權)人: | 南京肯特復合材料有限公司;南京肯特新材料有限公司 |
| 主分類號: | F16K5/08 | 分類號: | F16K5/08;F16K5/06;F16K5/20 |
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| 地址: | 211162 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 球閥 | ||
技術領域
本技術涉及一種球閥閥座,適用于組合式球閥上。
背景技術
球閥用于截斷或接通管路中的介質,通常用在液壓管道或流體輸送管道,因其開啟和關閉迅速簡便、靈活性強而廣泛應用于石油、化工、治金等行業中。
球閥的密封原理主要是通過:閥體內部設置一個圓形球體,閥門處于開啟狀態時,圓球中間的通孔與閥蓋兩端的進出口導通,形成管路。關閉時,只需通過閥桿帶動球體旋轉90°,使兩者的中心線互相垂直,利用球體的球面將管路封閉。為防止閥門內部泄露,主要設置閥蓋與閥座之間的閥座組件密封結構,通過密封環組件形成閥座與球體間的密封以及閥座與閥蓋之間的密封。閥座與球體之間的密封至關重要,但是在閥座裝配中容易出現被啃壞的現象,由于球體與閥座之間長期的剛性摩擦,使其表面出現凹坑,導致球體與閥座之間的密封出現問題,影響球閥的正常使用和性能。
技術內容
為克服現有技術的不足,本技術提供了一種與球閥密封性能好的球閥閥座。
為此本技術采取的技術方案為:一種球閥閥座,包括環形的閥座本體、第一密封件和第二密封件,閥座本體的內壁斜面上環形分布有第一密封槽和第二密封槽;所述第一密封槽由直面與斜面構成,第二密封槽截面呈矩形;第一密封槽的直面與斜面之間形成為圓角的頂角;第一密封槽的斜面與第二密封槽外側壁形成圓角,且位于閥座本體的內壁斜面外側;所述第一密封件截面呈三個角均為圓角的三角形,嵌裝在第一密封槽內,第一密封件的直面與第一密封槽的直面貼合,第一密封件的斜面與第一密封槽的斜面貼合,第一密封件的直面和斜面形成的圓角與第一密封槽的頂角之間留有第一空隙;第一密封件的直面和底面形成的圓角向內凸出于閥座本體的內壁斜面;第二密封件截面呈直角梯形,其直角端嵌裝在第二密封槽內,第一密封件的底面與第二密封件的長頂面貼合;第一密封件的斜面和底面形成的圓角與第一密封槽的斜面和第二密封槽外側壁形成的圓角之間留有第二空隙。
作為本技術優選的技術方案,第二密封件的斜面與閥座本體的內壁斜面位于同一平面。
作為本技術優選的技術方案,所述第一密封件為橡膠密封件,第二密封件為聚四氟乙烯密封件。
作為本技術優選的技術方案,所述第二密封件為添加石墨的聚四氟乙烯密封件。
本技術在閥座本體的內壁斜面上設置有第一密封槽和第二密封槽,第一密封件和第二密封件分別嵌裝在第一密封槽和第二密封槽中,形成密封面。第一密封件的直面與第一密封件的斜面組成的圓角因其相對閥座本體的內壁斜面凸出,故而作為閥門的主要密封面,當球閥關閉時,圓球在閥內的氣或液體的擠壓下與第一密封件緊密接觸,第一密封件在受到壓力時,凸出的圓角密封面受壓變形而產生反彈力而與球體緊密貼合,形成第一密封件與球體和閥座之間的密封。第二密封件斜邊相對于閥座內壁斜面呈同一平面分布形成密封面,主要對第一密封件起到支撐作用,緩解第一密封件受到的壓力,防止第一密封件表面出現斷裂;所述第一密封件與第一密封槽之間留有第一空隙和第二空隙,當球體對第一密封件的壓力不斷增大時,第一密封件產生橫向變形,因而縮小空隙的體積,兩個空隙的存在,使得第一密封件的兩邊都可以產生形變,有效的緩解了第一密封件受到的壓力,延長使用壽命,增強了密封效果。
上述技術方案中,所述組合密封件,第一密封件為橡膠密封件,第二密封件為添加石墨的聚四氟乙烯密封件。與普通閥門利用球體與閥座之間剛性接觸形成閥內密封相比,利用第一密封件橡膠彈性高的優點,使第一密封件受壓變形時產生彈力,更易于閥座與球體之間的密封,實現閥內零泄露。與只單獨使用第一密封件相比,使用第二密封件形成組合密封件,利用聚四氟乙烯表面摩擦力系數低和石墨硬度高的優點,防止第一密封件斷裂,緩解第一密封件的壓力,達到延長閥門密封件使用壽命的效果,閥門整體密封性能達到最優。
附圖說明
圖1為本技術的球閥閥座的結構示意圖。
圖2為圖1的A部分未裝第一密封件和第二密封件時的放大示意圖。
圖3為圖1的A部分裝有第一密封件和第二密封件時的放大示意圖。
下面結合附圖對本技術的具體實施方式做進一步闡明。
具體實施方式
實施例1
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