[發明專利]一種格柵太陽電池片焊接治具及其焊接工藝

有效

• 申請號: 201310474791.7
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103495784A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 黃忠;帥麒;羅敏
• 申請（專利權）人: 四川鐘順太陽能開發有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08;B23K37/04;B23K1/005
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉凱

技術領域

本發明屬于太陽能利用技術領域，特別涉及一種格柵太陽電池片焊接治具及其焊接工藝。

背景技術

目前普通晶體硅組件的生產工藝中的電池片的焊接大部分是通過手工完成的，手工焊接主要分為電池片的單焊和串焊。單焊是將互聯條焊接在電池片的正面負極的主柵線上，其焊接時首先將焊帶涂覆助焊劑并烘干，再將電池片放置到預熱板上預熱到50攝氏度左右，接著將互聯條放置到電池片主柵線的合適位置，使得互聯條與主柵線的中心重合，并用電烙鐵順著主柵線的某一方向對整條互聯條進行焊接。串焊是將經過單焊的電池片彼此串聯起來形成普通晶硅組件所需的電氣連接。全手工的焊接方式工作效率較低，且對操作者的要求較高，不易嚴格控制產品的質量。

格柵電池片是由普通晶硅電池切割成的若干根條狀太陽電池按照某一固定的間距進行排布，并用導電材料將這些條狀電池進行電氣連接而成。與普通晶硅電池片不同，每個條狀太陽電池的寬度較?。s幾mm到十幾mm），因此機械性能相當脆弱，若用普通手工工藝進行焊接則容易導致電池條碎裂，其次手工焊接的效率相當低，不利于工業化的生產，而且由于需要保持條狀電池彼此之間的特定間距，因此對焊接時的定位精度也有較高的要求，手工焊接很難滿足。目前的電池片自動化焊接設備只能兼容尺寸為125mm×125mm或156mm×156mm的普通晶硅太陽電池片，而無法將若干條狀太陽電池焊接成一個格柵電池片。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種適用于生產格柵太陽電池片的焊接治具以及采用該焊接治具的焊接工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種格柵太陽電池片焊接治具，其特征在于：包括格柵電池片焊接平臺、壓緊機構以及紅外焊接燈，在所述格柵電池片焊接平臺上設置有與所焊接條狀太陽電池主柵線的數量、位置相匹配的焊帶放置槽，所述壓緊機構為框狀且置于格柵電池片焊接平臺上方，在所述壓緊機構上設置有與格柵電池片焊接平臺上的焊帶放置槽對應的壓條，在所述壓條上設置有若干孔，所述孔的位置對應于焊帶與條狀太陽電池焊接的位置，所述紅外焊接燈置于壓緊機構上方，通過壓條上的孔處對焊帶與條狀太陽電池進行焊接。

本發明所述的格柵太陽電池片焊接治具，其在所述格柵電池片焊接平臺上、焊帶放置槽以及待焊接的條狀太陽電池放置處分別設置有若干真空吸附孔。

本發明所述的格柵太陽電池片焊接治具，其所述焊帶放置槽的深度不大于焊帶的厚度。

一種采用上述焊接治具的格柵太陽電池片焊接工藝，其特征在于：包括以下焊接步驟：

a）、首先在格柵電池片焊接平臺上的焊帶放置槽上放置與所焊接條狀太陽電池主柵線的數量相等的下層焊帶，焊帶放置槽處設置的真空吸附孔與下層焊帶對應，所述下層焊帶通過吸附固定；

b）、然后將通過上一工序切割好的條狀太陽電池按某一固定間距放置在格柵電池片焊接平臺上，下層焊帶上端面與對應條狀太陽電池正極接觸，所述格柵電池片焊接平臺上的真空吸附孔與放置的條狀太陽電池對應，所述條狀太陽電池通過吸附固定；

c）、再將上層焊帶放置在條狀太陽電池對應的負極主柵線上，上方耐高溫的壓緊機構下行，通過壓緊機構的壓條將上層焊帶與條狀太陽電池壓緊，使焊接時上、下層焊帶與條狀太陽電池緊密貼合；

d）、最后紅外焊接燈下行，通過壓條上設置的方孔對焊帶與條狀太陽電池的焊接位置進行紅外加熱焊接。

本發明通過格柵電池片焊接平臺及壓緊機構配合對焊帶及條狀太陽電池進行壓緊，然后利用紅外焊接燈對焊帶及條狀太陽電池進行焊接，整個焊接過程實現高度的自動化，有效解決了手工焊接以及現有自動化焊接設備存在的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中格柵電池片焊接平臺的結構示意圖。

圖3是焊帶及條狀太陽電池放置于格柵電池片焊接平臺后的結構示意圖。

圖4是本發明中壓緊機構的結構示意圖。

圖5是圖4的主視圖。

圖中標記：1為格柵電池片焊接平臺，2為壓緊機構，3為紅外焊接燈，4為條狀太陽電池，5為焊帶放置槽，6為真空吸附孔，7為壓條，8為孔，9為焊帶。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。