[發明專利]一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法

無效

• 申請號: 201310474586.0
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103524801A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 黃海勝
• 申請（專利權）人: 昆山純柏精密五金有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;A43B13/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及橡膠鞋底技術領域，尤其涉及一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。

背景技術

目前鞋類品種繁多，其中鞋類中使用橡膠類鞋底的鞋約占90%以上。近年來，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也越來越多，其中鞋底材料帶來的變化是鞋品功能變化的基礎。鞋底、鞋幫結構的變化需要各種材料或單個或相互合理的組合，以期達到鞋品最佳的舒適性、衛生性、耐磨性和安全性要求。特別對于鞋底使用壽命，即耐磨性的研究從沒停止過，目前生產廠家為了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大體分為兩種：一是增大鞋底的摩擦系數；二是尋求新材料，提高鞋底木身的耐磨性。

影響膠鞋外底耐磨性能的原因主要有膠料配方設計、膠料加工工藝和鞋底硫化工藝三個方面的因素。

在膠料配方設計方面，可以在膠料中摻用塑料成份，這樣可以降低產品與地面的摩擦阻力，提高耐磨性能，但摻用塑料成分會使橡膠產品的抗濕滑性能降低，產品對人身安全的保障能力降低，因此，在膠料中摻用塑料成分來提高橡膠的耐磨性能是不合理的。還可以在膠料配方中加大合成橡膠的用量，隨著合成橡膠的用量增加，橡膠的耐磨性能會有所提升，但由于合成橡膠的分子量分布較窄、分子較大的均勻性較強，而且合成橡膠有一定的半塑料性質，當其用量大于一定比例時，橡膠制品的抓地能力降低，人體在高速行動中的安全性也會受到影響。從硫化橡膠的邵氏硬度方面來說，當邵氏硬度大于65度時有利于提高橡膠耐磨性能，但同時鞋的穿著舒適性會降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐磨橡膠鞋底及其制備方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種耐磨橡膠鞋底，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分：

本發明所述天然橡膠的重量份數可選擇50.01～84.9，54～82，56.7～80.4，59～78，63.8～74.5，67等。

本發明所述順丁橡膠的重量份數可選擇60.02～78.9，65.3～77.1，68.9～74.3，72等。

本發明所述硫化劑的重量份數可選擇1.81～2.96，1.9～2.75，1.92～2.46，2～2.28，2.1等。

本發明所述硫化促進劑的重量份數可選擇1.31～2.79，1.38～2.6，1.6～2.37，1.85～2.13，1.96等。

本發明所述活性劑的重量份數可選擇2.02～3.98，2.4～3.67，2.56～3.34，2.77～3.2，2.96等。

本發明所述防老劑的重量份數可選擇1.51～4.98，1.8～4.6，1.99～4.23，2.21～4，2.46～3.7，3.3等。

本發明所述高耐磨炭黑的重量份數可選擇45.02～68.9，49.6～64.2，53～61，55.8～60.1，58.7等。

由于順丁橡膠的大分子鏈柔順、生熱小、耐疲勞性優，其與炭黑結合結構具有高的熱機械穩定性，從而耐磨性高。但順丁橡膠的拉伸強度，撕裂強度低，加工性不好，適當并用天然橡膠可以克服以上缺點。

作為本發明的優選技術方案，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分：

本發明所述硫化劑為氧化鎂或/和氧化鋅，進一步優選氧化鎂和氧化鋅。

本發明所述硫化促進劑為硫化促進劑TT、硫化促進劑CZ或硫化促進劑DM中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制性的例子包括：硫化促進劑TT，硫化促進劑CZ，硫化促進劑DM，硫化促進劑TT和硫化促進劑DM的組合，硫化促進劑TT和硫化促進劑DM的組合等，皆可用于實施本發明。進一步優選硫化促進劑TT。

本發明所述活性劑為硬脂酸或/和硬脂酸鋅。

本發明所述防老劑為防老劑D、防老劑RD、防老劑DNP或防老劑MB中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制性的例子包括：防老劑D，防老劑RD，防老劑MB，防老劑DNP和防老劑MB的組合，防老劑RD和防老劑D的組合，防老劑D、防老劑RD和防老劑DM的組合等，皆可用于實施本發明。本發明進一步優選防老劑RD。

本發明所述橡膠鞋底原料中還包括脫模劑。所述脫模劑的重量份數為0.8～1.4，例如可選擇0.81～1.39，0.97～1.3，1～1.28，1.04～1.25，1.2等。

作為本發明最優選的技術方案，所述橡膠鞋底原料按重量份包括以下組分：