[發明專利]一種粉煤灰磚及其制備方法

無效

• 申請號: 201310474302.8
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN104513049A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 付德斌
• 申請（專利權）人: 付德斌
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于一種建筑用墻體材料及其制備方法，更具體地說是涉及一種免燒結粉煤灰磚及其制造方法。

粉煤灰磚的品種很多，如加氣粉煤灰磚，蒸養粉煤灰磚，燒結粉煤灰磚及免燒結粉煤灰磚等。目前印度批量生產的″石灰-粉煤灰一石膏磚，其重量配方為石膏1份，石灰5份，粉煤灰12·5份，將原料粉碎后按比例混合并加水攪拌，再將混勻的物料壓制成磚坯，然后淋水養護一個月左右，即制得成品磚，其缺點是磚中粉煤灰摻入量較小，抗壓強度低，通常只有40K?g／c?m²，很難滿足樓房建筑的需要。

本發明的目的在于制造一種免燒結粉煤灰磚，提高粉煤灰磚中粉煤灰的摻入量，根據建筑工程的實際需要，生產出50號、75號、100號、150號、200號等不同標號的免燒結粉煤灰磚。

本發明的技術方案如下：

本發明制備粉煤灰磚，以粉煤灰、石灰、石膏為主要原料，加入水泥，混合攪拌均勻，再加水攪拌，沖壓制成磚坯，再經養護為成品。本發明所采用的原料配比(按重量計)為粉煤灰75～90％，石灰4～12％，石膏3～7％，水泥3～12％。按上述配比將原料混合均勻后，加水攪拌，加水量為原料總重量的8～20％，在攪拌過程中，需停止一段時間，以便物料陳化，陳化時間2～4小時。磚坯制成后，移至露天場地，覆蓋一層透光材料，在氣溫不低于10℃的條件下，保持磚坯濕潤，利用太陽能養護8～45天。

本發明所選用的粉煤灰，其中氧化硅含量不小于35％，氧化鋁含量不小于20％，燒失量不大于15％，篩余量(4900孔／c?m²，不大于35％，石膏、石灰均需粉碎，粒度大于120目。免燒粉煤灰磚中骨料重量含量不大于10％，骨料可以是石子、砂子或小磚粒，粒徑0·2～0·7m?m。本發明制備免燒結粉煤灰磚，隨著氣溫不同，所需養護時間也不同。當氣溫為10～18℃時，需養護28～45天；當氣溫為18～30℃時，需養護15～28天；當氣溫30℃以上時，需養護8～15天。

本發明制備免燒結粉煤灰磚工藝簡單，不需消耗大量的煤，節約能源，無污染，生產條件較好。成品磚表面不起砂，不龜裂，粉煤灰的摻入量可達到90％，省土保地。根據用戶需要，可以生產50號、75號、100號、150號、200號等不同標號的免燒結粉煤灰磚。

以下結合實施例，對本發明作進一步描述。

實施例1：

選用粉煤灰90％，石灰4％，石膏3％，水泥3％，混勻后，加水攪拌均勻，停止攪拌，將物料陳化2小時，然后再攪拌5分鐘。加水量為物料總重量的15％，粉煤灰中氧化硅含量為54％，氧化鋁含量為30％，氧化鈣含量為3％，三氧化二鐵含量為5％，氧化鎂含量1％，其余1％，燒失量6％，粉煤灰的篩余量(4900孔／c?m²篩)不大于35％，石灰、石膏經粉碎后，經130號羅篩篩過，粒度為130目。骨料選用粒徑為0·2～0·7m?m的小石子。把混勻后的物料用60噸沖壓制磚機沖壓成磚坯，然后將磚坯移至露天場地，覆蓋一層農用地膜，在氣溫為20～25℃的條件下，保持磚坯濕潤，利用太陽能保養護18天，即為成品。經建筑材料質檢部門抽樣檢測，參照部頒J?C239—77粉煤灰磚標準，產品質量達到75號粉煤灰磚的質量指標。檢測結果：抗壓強度82K?g／c?m²(標準值75K?g／c?m²)，抗折強度18K?g／c?m2(標準值15K?g／cm²)，外形尺寸偏差不大于±3m?m，經15次凍融循環試驗后，條面上的破壞面積不大于25c?m²。石灰爆裂按，″安徽省碳化磚標準試驗，5塊試件均無爆裂點，抗壓凍后的損失率為2·2％。

實施例2：

采用粉煤灰76％，石灰12％，石膏3％，水泥4％，砂子5％，加水混合攪拌均勻，停止攪拌，將物料陳化3·5小時，再攪拌10分鐘。加水量為物料總重量的12％，粉煤灰、石灰、石膏的質量指標、粒度均同實施例1。把混勻后的物料經60噸沖壓制磚機沖壓成磚坯，然后移至露天場地，覆蓋一層農用地膜，氣溫為30～35℃，保持磚坯濕潤，利用太陽能養護10天為成品。經抽樣檢測免燒粉煤灰磚抗壓強度達到160K?g／cm²，抗折強度為27K?g／cm²，外形尺寸偏差不大于±3m?m，產品質量達到部頒JC239—77標準中關于150號粉煤灰磚的質量標準。石灰爆裂按″安徽省碳化磚標準″試驗，5塊試件均無爆裂點，抗壓凍后的損失率為3·2％。

實施例3：