[發明專利]一種從含鉑族金屬物料中去除賤金屬的工藝有效
| 申請號: | 201310474257.6 | 申請日: | 2013-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN103526040A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發明(設計)人: | 陳大林;黃國生;李明;嚴汝龍;潘從明;張燕;朱紀念;趙彥才 | 申請(專利權)人: | 金川集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B11/00 | 分類號: | C22B11/00;C22B3/44 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 鮮林 |
| 地址: | 737103*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含鉑族 金屬 物料 去除 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于金屬分離技術領域,具體涉及一種從含鉑族金屬溶液、渣或二次資源等含鉑族金屬物料中去除賤金屬的工藝。
背景技術
由于鉑族金屬通常與銅、鎳硫化礦伴生,因此在鉑族金屬精礦中不可避免含有銅、鎳等雜質,對鉑族金屬的分離與提純帶來了一定的難度。因此,在進行鉑族金屬的分離與提純之前,必須將賤金屬盡可能去除,以確保鉑族金屬的產品質量與收率。為此國內外鉑族金屬生產廠家與科研院所開展了大量工作,發展了多種新工藝與新材料,如選擇性沉淀法、萃取法、離子交換法等等,本發明就是一種采用選擇性沉淀法去除鉑族金屬中賤金屬的新工藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題的是針對鉑族金屬溶液中貴賤金屬分離困難的問題而提供一種工藝簡單,流程短的從含鉑族金屬物料中去除賤金屬的工藝。
為解決本發明的技術問題采用如下技術方案:
一種從含鉑族金屬物料中去除賤金屬的工藝為:含鉑族金屬物料(渣、二次資源等)—氯化溶解—溶解液調酸—有機還原劑草酸銨沉淀—過濾分離賤金屬。
一種從含鉑族金屬物料中去除賤金屬的工藝,其步驟為:
步驟a、將含鉑族金屬物料加入水中溶解,并用鹽酸調整溶解液酸度為2.5~3mol/L,所得溶解液的液固質量比為4~5:1,將調整好酸度的溶解液升溫至75~80℃后通入氯氣進行氯化溶解,氯化溶解時間為8~12小時;
步驟b、將氯化溶解后的溶解液經精密過濾后,所得濾液加入堿調整pH值為0.5~1,將調整好pH值的濾液加熱至40~60℃,然后加入有機還原劑草酸銨反應沉淀銅、鎳沉淀反應1.5~2h,沉淀反應結束后在40~60℃下恒溫攪拌0.5~1h;
所述加入的有機還原劑草酸銨與含鉑族金屬物料中賤金屬物質的量比為1~2:1;
步驟c、將恒溫攪拌反應的溶液冷卻過濾,所得濾液送鉑族金屬分離工序,濾渣送銅、鎳系統回收銅鎳。
所述步驟b為將氯化溶解后的溶解液經精密過濾后,所得濾液加入堿調整pH值為0.5~1,將調整好pH值的濾液轉入到反應釜中,向反應釜中加入有機還原劑草酸銨反應沉淀銅、鎳,所述有機還原劑草酸銨與鉑族金屬物料中賤金屬物質的量比為1.5~2:2,然后反應釜加熱至40~60℃沉淀反應1.5~2h,沉淀反應結束后40~60℃下恒溫攪拌0.5~1h。
所述步驟a中氯氣的流量為15-25L/h。
本發明的工藝對物料適應性廣,操作簡單,各工序之間銜接合理,周期短、成本低,產品質量穩定。可直接采用礦物原料進行貴賤金屬的分離,也可根據物料情況,銜接部分工藝工序,以充分發揮工藝特點,以減少工序,最大限度地提高賤金屬的分離效率。可以從體系、成分復雜,賤金屬銅、鎳含量高的鉑族金屬原料或二次銥資源中有效分離銅、鎳。采用本發明的工藝,含鉑族金屬原料銅、鎳去除率大于95%,銅鎳沉淀渣中鉑族金屬含量小于300g/t,可綜合回收渣中的銅、鎳等,流程結構簡短,沉淀劑草酸銨為有機試劑不會改變溶液體系,不會對貴金屬分離提純與銅、鎳回收系統造成影響,可大大提高鉑族金屬的產品收率與質量。有機沉淀劑選擇性沉淀技術,控制合適的技術條件,能很好地使大部分Cu、Ni元素與鉑族金屬元素分離,賤金屬沉淀率∑(Cu+Ni)≥95%,沉淀渣中鉑族金屬含量∑(Pt+Pd+Rh+Ir)≤300g/t,與其它選擇性沉淀法、萃取法、離子交換法相比,大大簡化了工藝流程,降低了操作難度,而且沉淀渣中鉑族金屬共沉淀率低,容易處理,不僅使銅鎳得到了高效回收,而且降低了鉑族金屬損失。
附圖說明
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
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