[發明專利]一種粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結構

有效

• 申請號: 201310473587.3
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103552273A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 梁集標;曾錦艷
• 申請（專利權）人: 廣東東睦新材料有限公司
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金模具的沖頭結構。

背景技術

對于使用多下沖結構的粉末冶金模具，尤其是當某一沖頭為非圓形結構時，產品成形時會產生不對稱的側壓力。如果沖頭的徑向包絡小于180°時，過大的側壓力會使沖頭間產生很大的摩擦力，甚至在脫模時把沖頭拉斷。在實際生產法蘭等產品的過程中，沖頭由于拉斷而報廢的比例很高，增加了設備的維修、更換成本。

發明內容

為了克服現有技術的沖頭間摩擦力大，脫模時容易拉斷沖頭，報廢比例較高的不足，本發明提供了一種粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結構，包括第一模沖，以及配合插裝在第一模沖中的第二模沖，所述第二模沖的側面設置有固定槽，固定槽中卡裝有片狀潤滑軸承，所述潤滑軸承的外側面凸出于第二模沖的側面，并與第一模沖的內側面相抵接，所述潤滑軸承的外側面上設置有容納潤滑液的凹口。

所述潤滑軸承的外側面上設置有多個凹口。

所述凹口線性等距排列成行，潤滑軸承的外側面上斜向平行設置有多行凹口。

所述固定槽為長方形槽，所述潤滑軸承為與固定槽適配的立方長條，所述潤滑軸承的厚度大于固定槽的深度。

所述凹口為圓形凹口。

進一步，所述凹口為直徑2mm，深0.2mm的圓形凹口。

所述潤滑軸承置于固定槽中的面為光滑平面。

本發明的有益效果是：1、粉末冶金模具的沖頭之間增加了潤滑軸承，潤滑軸承上添加了黃油等潤滑液，可以減小沖頭間的摩擦，從而減少模具脫模時沖頭之間的摩擦力。2、通過增加潤滑軸承，可以防止兩沖頭在成形時出現冷焊的情況，減少模具之間的脫模力，保護了沖頭。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構俯視圖；

圖2是本發明中的第一模沖的俯視圖；

圖3是本發明中的潤滑軸承的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1到圖3，本發明的一種粉末冶金模具的防磨損潤滑沖頭結構，包括第一模沖1，以及配合插裝在第一模沖1中的第二模沖2，所述第二模沖2的側面設置有固定槽21，固定槽21中卡裝有片狀潤滑軸承3，所述潤滑軸承3的外側面凸出于第二模沖2的側面，并與第一模沖1的內側面相抵接，所述潤滑軸承3的外側面上設置有容納黃油等潤滑液的凹口31。潤滑軸承3的外側面為工作面，與第一模沖1的內側面滑動配合。

所述潤滑軸承3的外側面上設置有多個凹口31。

所述凹口31線性等距排列成行，潤滑軸承3的外側面上斜向平行設置有多行凹口31。這樣潤滑液的分布較為均衡，沖頭相對滑動時，潤滑液可以相對均衡的分布在潤滑軸承3的外側面上，同時不會因為沖頭之間的相對滑動，造成潤滑液的快速流失。

在本具體實施方式中，為了便于潤滑軸承3的安裝、固定，所述固定槽21為長方形槽，所述潤滑軸承3為與固定槽21適配的立方長條，所述潤滑軸承3的厚度大于固定槽21的深度。

所述凹口31為圓形凹口。進一步，面積為400平方毫米的潤滑軸承3上均布有約25個直徑2mm，深0.2mm的圓形凹口。這樣設置，既可以保證凹口31容納一定量的潤滑液，又能保證不影響潤滑軸承3的結構強度。

所述潤滑軸承3置于固定槽21中的面為光滑平面。這樣，潤滑軸承3的光滑平面置于固定槽21中，與固定槽21的底面緊貼，安裝、固定更加穩固。

作為其他實施方式，凹口31可以設置成放射狀排布或者螺旋狀排列的圓形凹槽。所述凹口31還可以設置成淺槽，單個淺槽以螺旋狀設置在潤滑軸承3的外側面，或者多個淺槽以放射狀設置。只要能夠達到容納潤滑液，降低摩擦力的目的即可。

潤滑軸承3的材質主要為黃銅，其表面為摩擦系數低的材料，潤滑軸承3上添加了黃油等潤滑液，可以減小沖頭間的摩擦，從而減少模具脫模時沖頭之間的摩擦力。通過增加潤滑軸承3，可以防止兩沖頭在成形時出現冷焊的情況，減少模具之間的脫模力，保護了沖頭。

在現階段生產法蘭等產品的粉末冶金工藝中，存在沖頭的徑向包絡小于180°的產品占了50%以上，本發明改善了沖頭的摩擦性能，降低了模具間的摩擦力，提高了模具的使用壽命，可以節省模具制造、維修費用30%以上。

當然，本發明除了上述實施方式之外，還可以有其它結構上的變形，這些等同技術方案也應當在其保護范圍之內。