[發明專利]鋼背壓斜邊精沖連續模和鋼背生產方法

有效

• 申請號: 201310473550.0
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103506493A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 謝晉斌
• 申請（專利權）人: 廣東駿匯汽車科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

1.鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：包括上模座、設于該上模座下的上墊板、設于該上墊板下的齒圈板墊板、設于該齒圈板墊板下的中支板,嵌設于該中支板內的齒圈板、設于該中支板下的下模板、設于該下模板下的下墊板和設于該下墊板下的下模座；所述下模板設有用于對鋼背料帶壓斜邊的壓斜邊下公。

2.根據權利要求1所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：沿著所述鋼背料帶的前進方向，所述下模板依次設有用于對鋼背料帶壓筋的壓筋下公、所述壓斜邊下公、用于對鋼背料帶沖孔的沖孔凹模和用于對鋼背料帶沖釘的沖釘凹模；所述上模座設有與沖孔凹模配合的沖孔沖頭，還設有與沖釘凹模配合的沖釘沖頭。

3.根據權利要求1所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：所述上墊板和所述下墊板為由30mm厚且熱處理至HRC52-56的Cr12制成的墊板；所述上模座和所述下模座為由90mm厚且熱處理至HRC45-50的45#鋼制成的模座。

4.根據權利要求1或3所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：所述齒圈板的壓筋與壓斜邊頂在所述上墊板上。

5.根據權利要求1所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：所述齒圈板墊板為由熱處理至HRC52-5的Cr12MoV制成的墊板；齒圈板墊板、所述齒圈板和所述中支板通過連接件連接。

6.根據權利要求1所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：還包括用于承受橫向力的若干個閉鎖銷，該若干個閉鎖銷呈對稱分布，且閉鎖銷穿過所述齒圈板和所述下模板。

7.根據權利要求1或6所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：還包括起平衡作用的若干個平衡桿，該若干個平衡桿呈對稱分布，且平衡桿穿過所述齒圈板墊板、所述齒圈板、所述下模板、所述下墊板和所述下模座。

8.根據權利要求1所述鋼背壓斜邊精沖連續模，其特征在于：在所述下模板的上平面和所述齒圈板的下平面之間設有用于貯存潤滑油的潤滑劑油槽。

9.鋼背生產方法，其特征在于，利用權利要求2所述鋼背壓斜邊精沖連續模，所述鋼背料帶在所述上模座和所述中支板之間前進，鋼背成形步驟包括:

S1、壓筋；利用所述壓筋下公對鋼背料帶壓筋；

S2、壓斜邊；鋼背料帶前進至壓斜邊下公位置處，在所述壓斜邊下公和所述齒圈板的強力作用下對鋼背料帶壓斜邊；

S3、沖字和/或沖導正銷孔；鋼背料帶前進至相應位置，利用設于所述上模座的沖字沖頭對鋼背料帶沖字，和/或利用設于上模座的沖銷孔沖頭對鋼背料帶沖導正銷孔；形成的廢料被設于所述下模板的下模封孔片頂出后，由壓縮空氣吹出連續模外；

S4、沖直釘和/或沖小孔；鋼背料帶前進至相應位置，利用所述沖釘凹模和所述沖釘沖頭完成沖直釘的工序加工內容，利用所述沖孔凹模和所述沖孔沖頭完成沖小孔的工序加工內容，形成的廢料被下模封孔片頂出后,由壓縮空氣吹出連續模外；

S5、鋼背料帶空步；

S6、精沖外形/反沖孔；鋼背料帶前進至相應位置，在所述齒圈板與設于所述上模座的反壓板的壓緊作用下,由設于上模座的主沖頭進行精沖,獲得鋼背；設于下模板的下模沖孔沖頭向上反沖,獲得坡口向上的孔形，精沖出來的鋼背和反沖孔形成的廢料由設于下模板的頂件器頂出，然后由壓縮空氣吹出連續模。

S7、鋼背料帶前進至相應位置后，上模座和下模板配合對鋼背料帶壓筋；用以平衡鋼背料帶在步驟S2時收到的分力，且平衡齒圈板受力狀況。