[發明專利]高強度低發氣覆膜砂及其制備方法

在審

• 申請號: 201310472842.2
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103567362A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 吳壽濤
• 申請（專利權）人: 銅陵市經緯流體科技有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種高強度低發氣覆膜砂及其制備方法，屬于型砂技術領域。

背景技術

覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂用來制作砂芯具有制芯過程簡單，生產效率高，硬化反應快，變形小，精度高，型芯不會產生蠕變，可長時間使用等特點，廣泛應用于鑄鋼件、鑄鐵件。但是也存在著不足之處，比如發氣量較大，生產的鑄件易產生針孔、氮氣孔等缺陷。因此，必須改善現有覆膜砂的性能，使其滿足生產需求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提高一種高強度低發氣覆膜砂及其制備方法，有效防止鑄件產生針孔、氮氣孔。

本發明采用的技術方案如下：

????一種高強度低發氣覆膜砂，由以下重量份的原料制成：石英砂60-80、天青石15-20、硅灰石5-10、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.4-0.8、季戊四醇油酸酯4-6、環氧大豆油3-5、納米氧化鎂2-3、雙酚A型環氧樹脂0.5-1.5、熱固性酚醛樹脂1-2、二氨基二苯甲烷3-6、烏洛托品5-10、硬脂酸鈣4-8、復合粉3-5；???

所述復合粉的制備方法如下：a、按重量比3-5:2-4:1-2稱取葉臘石、鋁礬土和火山巖混合均勻，粉碎過200-300目篩，然后置于濃度為15-20%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨10-15min，再用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調節溶液PH至中性，60-70℃水浴溫度下攪拌5-10min，過濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；b、上述烘干的粉末加水打漿制成固含量為55-65%的漿料，再加入3-5%的六偏磷酸鈉、2-3%的十二烷基苯磺酸鈉、1-2%的蔗糖聚氧丙烯醚和2-3%的三乙醇胺，高速研磨10-15min，待用；c、取相當于葉臘石量15-25%的納米鋁溶膠加入攪拌機內，攪拌下加入1-2%的木質素磺酸鈉、3-4%的納米玉石粉、2-3%的納米氮化鋁、0.5-1%的納米鋅粉和1-2%的聚甘油脂肪酸酯，50-60℃水浴溫度下攪拌20-30min，待用；d、將步驟（c）處理后的納米鋁溶膠與步驟(b)制得的漿料混合均勻，加入5-8%的硅丙乳液、3-6%的聚醋酸乙烯乳液、2-3%的羧甲基纖維素鈉、0.5-1%的乙二醇丁醚和1-2%的十二碳醇酯，攪拌30-40min，過濾，烘干，粉碎，過200-300目篩即可；

上述制備方法中所述納米鋁溶膠的固含量為15-20%；所述硅丙乳液固含量為40-45%；所述聚醋酸乙烯乳液固含量為20-30%。

?????一種高強度低發氣覆膜砂的制備方法，包括以下步驟：將石英砂、天青石、硅灰石混合粉碎，過150-200目篩與乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、季戊四醇油酸酯和納米氧化鎂混碾60-80s，然后加熱至140-160℃，攪拌下加入雙酚A型環氧樹脂、熱固性酚醛樹脂和環氧大豆油混碾40-50s；砂溫降至100-110℃時，加入二氨基二苯甲烷和烏洛托品混碾10-15s，再加入硬脂酸鈣和復合粉混碾45-55s；砂溫降至70℃以下時,卸砂，冷卻，破碎，篩分即可。

????本發明的有益效果：

????本發明覆膜砂與傳統覆膜砂相比較，不僅強度高，耐熱性好，流動性好，粗糙度小，而且透氣性好，發氣量低，抑制氮氣的產生，能夠有效避免鑄件產生針孔、氮氣孔、粘砂等缺陷，大大提高了鑄件的成品率。

具體實施方式

????一種高強度低發氣覆膜砂，由以下重量份的原料制成：石英砂70、天青石20、硅灰石10、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.6、季戊四醇油酸酯5、環氧大豆油4、納米氧化鎂2、雙酚A型環氧樹脂1、熱固性酚醛樹脂1.5、二氨基二苯甲烷4、烏洛托品6、硬脂酸鈣5、復合粉4；???