[發明專利]一種層疊麻花擠出成型模頭

無效

• 申請號: 201310472754.2
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103598275A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 張紹英;馬松柏;施火結;姚剛;李艷麗;王葉群
• 申請（專利權）人: 中國農業大學
• 主分類號: A21C11/20
• 分類號: A21C11/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于食品加工范疇，涉及一種中式傳統食品加工裝置，尤其是一種外形結構復雜的層疊麻花成型裝置。?

本發明旨在提供一種替代手工的機械化生產層疊麻花的裝置，用機械生產重現手工作業效果，得到與手工掏翻、穿越手法外形結構相同的層疊麻花，本發明可實現連續、高效生產麻花、產品整齊、美觀，減少輔料的消耗并可極大的降低人工成本。?

背景技術：

目前，國內外能夠生產麻花的專用機械設備——麻花機主要有擠壓成型麻花機和靜壓成型麻花機兩種類型，它們的核心裝置均為成型模頭，其次為必備的驅動系統、切刀及炸鍋。模頭主要由模芯及模殼構成，模殼有空腔、可旋轉，模芯為2個或2個以上，模芯上有1個或1個以上出料孔，模芯可自轉也可繞模殼公轉。?

擠壓成型麻花機的成型原理為螺桿式擠壓成型。工作時，將事先和好的軟面團放入送料斗進入密封的機筒內，由送面螺桿將軟面團壓入成型模頭，面團經成型模頭擠壓成面條(按需要擠壓出幾根面條，如需要擠壓出三根面條，則可裝上有三個孔的成型模頭)，同時，送面螺桿帶動成型機頭旋轉（為了防止面團在機筒內與螺桿抱在一起只作回轉運動而不向前推進，通常在機筒的內壁開設若干條均勻分布的阻轉槽，以增加面團與機筒內壁的阻力），使擠壓出的面團呈麻花狀。由滾刀定量切割機構切割，在輸送皮帶輸送的同時，經整形機構的整形后形成所需要的麻花毛坯，在傳送帶不斷前行過程中，麻花依次落入炸鍋熟化、定形。?

靜壓成型麻花機改變了擠壓成型麻花機的送面螺桿旋轉推進的送面方式及送面螺桿旋轉帶動成型模頭旋轉形成麻花的成型方式。其工作原理是：工作時，軟面團經送料斗被放入沿旋轉缸圓周均布的多個旋轉面筒內（旋轉面筒的數目視麻花股數而定，如生產三股麻花則旋轉面筒數目為三個），液壓推桿帶動旋轉壓面片向前（或向下）運動壓縮面團，通過旋轉面筒后，面團經旋轉面筒末端的成型模頭成為分股面條。旋轉面筒的外齒輪盤在內齒輪盤中轉動帶動旋轉面筒轉動，從而使分股面條進行第一次成型；成型的分股麻花進入麻花合成斗內，在旋轉缸的轉動作用下，分股麻花進行第二次成型，最后從麻花合成斗斗口落出，進入常規的切割輸送及炸制系統。兩種麻花機成型原理雖不相同，但最終得到的均為普通的絞扭繩狀麻花結構，并且兩端均利用切刀的擠壓作用使多股相互粘連。?

中式傳統食品中還有一種層疊麻花，其主要結構為兩端多層疊合、中部兩股反向扭曲層疊。成型時，先將相同的長條狀面片多層碼疊成塊狀料坯，再在料坯的中部切出貫通開口，然后使料坯的一端穿越切口形成“α”結構，最后把持料坯的兩端部拉拽、理形后放入炸鍋熟化、定形。受層疊麻花結構特殊、面團軟粘限制，其成型目前依靠手工加工，生產效率低，輔料耗用量大。?

發明內容：

本發明的目的旨在提供一種替代手工，機械化生產層疊麻花的裝置，主要涉及一種層疊麻花擠出成型模頭。?

模頭由2個模芯（2）、1個模殼（1）、1個后端蓋（3）及2個限位套（4）組成。?

模殼（1）中后部有一料腔（9），模殼（1）前端面(5)上開有2個貫通前端面和料腔的直徑與模芯（2）粗段(11)相等的定位孔（6），定位孔（6）深度與模芯（2）粗段(11)長度相同，定位孔（6）軸心距略大于模芯（2）粗段(11)直徑，模殼（1）側部開有連通至料腔的進料口（8），模殼（1）前端面（5）上兩定位孔（6）之間開有與模芯（2）出料窄縫尺寸、間距和數目相同的多個連通槽（7）；?

模芯（2）為前粗后細的圓棒狀結構，中部有錐形過渡段（13），在模芯（2）的前端面（10）上開有多個深度貫通到錐形過渡段的平行出料窄縫（12），模芯(2)的細段(14)開有定位銷孔（15），模芯的細段(14)頭部為扁形結構（16）；?

后端蓋（3）的中部開有與模殼（1）上兩定位孔（6）中心距相同、孔徑與模芯（2）細段(14)直徑相同的限位孔（17）。?

2個模芯（2）裝于模殼（1）的2個定位孔（6）內，模芯（2）前端面（10）與模殼（2）前端面(5)共面，后端蓋（3）封蓋模殼（1）料腔（9）開口，模芯（2）細段(14)由后端蓋（3）限位孔（17）中穿出，限位套（4）套入模芯（2）細段(14)并經銷孔（15）銷接后限制了模芯（2）相對模殼（1）的軸向移動；2個模芯（2）在驅動系統作用下可相對模殼（1）轉動；為模頭配置的驅動系統須保證2個模芯上的出料窄縫(12)的方位始終具有鏡像關系；根據層疊麻花結構，2個模芯（2）的轉動為相向、間歇、變速轉動。?