[發明專利]異型材一體成型工藝

有效

• 申請號: 201310472584.8
• 申請日: 2013-10-12
• 公開（公告）號: CN103567282B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 徐文永
• 申請（專利權）人: 徐文永
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 胡毅

技術領域

本發明涉及異型材折彎成型技術，具體涉及一種異型材一體成型工藝。

背景技術

金屬框架目前廣泛應用于各類產品，如應用在電子產品的顯示器中等。其結構通常是以四條長型工件來結合成一金屬框體。

現有的金屬框架制作工藝通過是在條狀金屬料的拐角處預先沖切有V型槽口，條狀金屬料的橫截面形狀通常是L型，即該條狀金屬料包括水平部和豎直部，V型槽口基本上已經將豎直部切斷，然后通過該V型槽口進行折彎成型，形成一金屬框架。這樣的金屬框架的結構穩定性不高，因為豎直部已經被切斷，無相連部分。為提高結構穩定性，人們通常采用焊接或通過其它連接件使V型槽口兩側的豎直部進行連接。導致生產成本過高，而且工序繁多，影響生產效率。

中國公開號“101669744A”，名稱為“金屬邊框鏡制作方法”，其公開了將鋁板條制作成‘∏’形框條;在‘∏’形框條的兩側邊制作若干‘V’形槽口、將兩端部制作斜邊,在倒‘∏’形框條的底面制作固定支架用的螺孔;將框條作表面處理;將框條沿‘V’形槽口處彎折成所設計的鏡框形。即其的‘V’形槽口也是將鋁板條的豎直部完全切斷的，其結構穩定性較差。

中國公開號“101422803”，名稱為“金屬框架制造方法”，公布了一種金屬框架制造方法,首先,自儲料架取用捆狀金屬框架的材料;透過整平送料設備將金屬框架的材料整平為長板條;透過沖壓方式于長板條上設置預定的鉚合孔位以及數個螺絲孔位,并于該長板條預定三彎折處各設有彎折間隙,且在該長板條外緣做金屬框架外型加工;將沖壓打孔后的長板條滾壓為斷面呈″L″型的長板條型體;將該斷面呈″L″型的長板條型體,依金屬框架成型長度,予以裁切;將該裁切后的長板條型體,于該彎折處,通過彎折間隙配合,折彎并疊合成90度直角,三彎折處完成折彎后,即成型為有缺口的金屬框架;將該金屬框架的缺口,通過該鉚合孔位互相疊齊,并沖壓鉚合該缺口,即成型為一完整金屬框架。同樣的，該彎折間隙也是將長板條型體的豎直部完全切斷的，通過彎折間隙配合,折彎并疊合成90度直角,三彎折處完成折彎后,即成型為有缺口的金屬框架，相對來說，其的結構穩定性也較差。

中國公開號“101723229A”，名稱為“自動扶梯框架的制造方法”，其提供一種自動扶梯框架的制造方法,其中,該自動扶梯框架以跨越上部樓層和下部樓層之間的方式設置,并且由多個型鋼組合而成,在該自動扶梯框架的制造方法中,留出型鋼的一個構成邊,而在其他的構成邊上形成連續的切口,并將該切口形成為包括與留出的所述一個構成邊相交的拐角部,接著以規定的角度進行彎曲加工,之后,至少在坡口部進行焊接而形成彎折點。同樣的，該切口也是將角鋼的豎直部完全切斷的，為提升結構的穩定性，其采用的技術方案是在采用焊接或通過三角板進行連接角鋼的豎直部。因增加了焊接工序或增加三角板等連接部件，導致制造工序繁多，影響生產效率，而且增加了生產成本。

發明內容

針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種制造工藝簡潔、效率高，能快速制造出結構穩定性高的金屬框架，且無需焊接工序，成本低的異型材一體成型工藝。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種異型材一體成型工藝，其包括以下步驟。

（1）截切：根據所需的長度對原料進行截切工序，以獲得相應長度的條狀異型材，該條狀異型材從橫截面方向看，具有至少一水平部及至少一與該水平部相連接、且相垂直的豎直部。?

（2）小口沖切：對需彎折的位置于所述豎直部上沖切有便于條狀異型材彎折成型的成型小口，該成型小口與水平部之間預留有一定距離形成一加強連接部。

（3）折彎：對條狀異型材進行折彎工序，依次使所述條狀異型材沖切有成型小口的位置處彎折成型出所需的角度。

（4）大口精切：將成型小口上因折彎時自身形變所產生的凸起余料進行切除。

作為本發明的一種改進，其還包括以下步驟：（5）對條狀異型材的首尾端進行連接，形成一框架。

作為本發明的一種改進，所述條狀異型材為橫截面外形輪廓呈L或T字型的鋁型材。

作為本發明的一種改進，所述成型小口的外形輪廓呈等腰梯形，其中近所述水平部的頂邊較短，底邊較長。

作為本發明的一種改進，所述成型小口的側邊上設有安裝凹位。

作為本發明的一種改進，步驟（3）中的折彎位置位于所述成型小口的頂邊中心位置。

作為本發明的一種改進，步驟（2）中預留的距離為豎直部寬度的1/3～1/4。

作為本發明的一種改進，所述豎直部上設有若干安裝孔。