[發明專利]用于形成膜的方法

有效

• 申請號: 201310472443.6
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103676325A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 淵上安彥;佐藤強
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337;G02F1/1333
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 韓宏;陳松濤

相關申請的交叉引用

本申請基于并要求享有2013年9月21日提交的日本專利申請No.2012-208920的優先權，該日本專利申請的全部內容通過引用并入本文。

技術領域

實施例總體涉及一種用于形成膜的方法。

背景技術

液晶顯示裝置包括使用例如噴墨系統來形成的取向膜。在噴墨系統中可以通過減小油墨粘度或通過減小油墨的表面張力來形成具有均勻厚度的取向膜。在噴墨系統中也可以通過減小油墨在基板上的接觸角來形成均勻膜。然而，這些方法使得油墨在基板上散布得更廣，且使得取向膜具有粗糙的邊緣。因此，難于將該噴墨系統應用于希望周邊區域是較小的小型裝置。

發明內容

根據一實施例，一種用于形成膜的方法，所述膜包括設置在基板上的第一部分和沿著第一部分的外邊緣設置且圍繞第一部分的第二部分，所述方法包括通過在基板上噴射液滴來形成第二部分的步驟，每個液滴包含第二部分的材料。所述方法還包括通過在基板中的區域上噴射其它液滴來形成第一部分的步驟，所述區域由第二部分圍繞，且每個所述其它液滴包含第一部分的材料。

根據另一實施例，液晶顯示裝置包括基板和設置在基板上的取向膜。該取向膜包括設置在與顯示部對應的區域中的第一部分和沿著第一部分的外邊緣設置且圍繞第一部分的第二部分，第二部分被設置為高于第一部分。

附圖說明

圖1A至1C是示出根據第一實施例的用于液晶顯示裝置的基板單元的示例的示意圖；

圖2是示出根據第一實施例的液晶顯示裝置的示例的部分截面圖；

圖3是示出用于制造根據第一實施例的液晶顯示裝置的示例性過程的流程圖；

圖4是示出用于形成根據第一實施例的取向膜的示例性過程的流程圖；

圖5A和5B是示出用于制造根據第一實施例的液晶顯示裝置的示例性方法的透視圖；

圖6A至6F是示出用于制造根據第一實施例的液晶顯示裝置的示例性方法的示意圖和曲線圖；

圖7是示出用于制造根據第一實施例的液晶顯示裝置的示例性需要條件(requirement)的曲線圖；

圖8是示出用于制造根據第一實施例的液晶顯示裝置的另一示例性需要條件的曲線圖；

圖9是示出用于制造根據第一實施例的液晶顯示裝置的又一示例性需要條件的曲線圖；

圖10是示出用于制造根據第一實施例的對比示例的液晶顯示裝置的示例性方法的示意性透視圖；

圖11是示出用于根據第二實施例的液晶顯示裝置的基板單元的示例的示意性平面圖；

圖12A至13C是示出根據第二實施例的液晶顯示裝置的取向膜的周邊框架的示例的平面圖和曲線圖；

圖14A至14D是示出根據第三實施例的液晶顯示裝置的基板單元的示例的示意圖；

圖15A至15C是示出根據第四實施例的液晶顯示裝置的基板單元的示例的示意性截面圖；以及

圖16A和16B是示出根據對比示例的液晶顯示裝置的基板單元的示例的示意性截面圖。

具體實施方式

在下文中，參考附圖來描述實施例。

第一實施例

圖1A是示出根據第一實施例的液晶顯示裝置的基板單元1的透視圖。圖1B是基板單元1的平面圖，而圖1C是沿著圖1B中所示的線AA’截取的截面圖。

圖2是示出根據第一實施例的液晶顯示裝置100的部分截面圖。

如圖2所示，液晶顯示裝置100包括第一基板單元1a、第二基板單元1b、以及設置于它們之間的液晶層20。

第一基板單元1a包括陣列基板10a和取向膜12。陣列基板10a包括例如玻璃基板19、保護層17和透明電極16。驅動電路(未示出)設置于玻璃基板19和保護層17之間。驅動電路包括例如TFT晶體管等，且該電路經由透明電極16來驅動液晶層20。

第二基板單元1b包括彩色濾光(CF)基板10b和取向膜12。CF基板10b包括例如玻璃基板19、彩色濾光層29和透明電極16。

將第二基板單元1b設置為經由間隔層18來面對第一基板單元1a，且液晶層20設置于第一基板單元1a的取向膜12和第二基板單元1b的取向膜12之間。偏振濾光器15附著到第一基板單元1a和第二基板單元1b中的每一個的背面(與設置取向膜12的表面相反一側的表面)。

在圖1A至1C所示的基板單元1示出了在第一基板單元1a和第二基板單元1b之間的共同結構。也就是說，基板單元1包括基板10和設置在基板10的上表面10c上的取向膜12。