[發明專利]一種耐磨旋梭內梭

有效

• 申請號: 201310472350.3
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN104561800A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 姜志瑜;肖騰彬;梁良華;韓武東;吳國凱;潘躍云
• 申請（專利權）人: 浙江一火科技有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;B22F3/115;B22F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及縫紉機配件，具體涉及一種旋梭內梭。

背景技術

旋梭是縫紉機的重要組成部份，目前的縫紉設備中，以鎖式線跡縫合的縫紉機最為普遍，這些縫紉機大多數是采用旋梭，以其梭尖勾住線環，同時擴大線環，并引導線環環繞過梭心而構成鎖式線跡的。內梭和外梭是旋梭的重要零部件，旋梭零部件體積較小，并且結構復雜，所以對制作精細化程度要求比較高。現有旋梭內梭、外梭一般采用鑄造、鍛造、冷擠壓及車、銑機械加工方法制作，制作加工工序煩瑣，工藝復雜（高達300多道工序），無法大規模生產，金屬材料利用率低下，且產品性能一般，產品使用壽命低。同時現有旋梭機械方法制造的性能差，無法達到高性能旋梭產品的要求。也有人嘗試用金屬注射方法來制造旋梭，但由于無法解決生產成本高、性能差的問題而放棄。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的上述缺點，提供一種性能好的耐磨旋梭內梭，同時還提供該耐磨旋梭內梭的制造工藝。

本發明的耐磨旋梭內梭，其方案是，耐磨旋梭內梭由含有以下重量百分比成分的材料制成：碳：0.1%～0.3%、硅：0.1%～0.4%、錳：0.3%～0.9%、鉻：0.7%～1.30%、鉬：0.10%～0.3%、余量為鐵。

本發明的優選方案之一，耐磨旋梭內梭由含有以下重量百分比成分的材料制成：碳：0.17%～0.24%、硅：0.17%～0.37%、錳：0.4%～0.7%、鉻：0.8%～1.10%、鉬：0.15%～0.25%、余量為鐵。

本發明的另一優選方案為，耐磨旋梭內梭由含有以下重量百分比成分的材料制成：碳：0.2%～0.22%、硅：0.2%～0.32%、錳：0.5%～0.6%、鉻：0.9%～1.0%、鉬：0.18%～0.20%、余量為鐵。。

本發明耐磨旋梭內梭的制備方法，其方案是，采用金屬注射成型方法，包括以下步驟：

（1）將上述配方的金屬粉末送入旋梭內梭注射成型機內，注射溫度140～160℃，壓力80～100MPa，模溫35～45℃，注射獲得旋梭內梭胚件；

（2）對旋梭內梭胚件進行脫脂，脫脂溫度35～45℃，時間6～10小時，得脫脂件；

（3）對脫脂件在燒結溫度為800～1300℃下燒結1～3小時即得耐磨旋梭內梭。

本發明制備方法，步驟（1）混煉溫度為優選為180～185℃。

步驟（1）注射成型時的模溫優選為40℃。

步驟（2）脫脂溫度優選為40℃。

步驟（1）優選注射溫度150℃，壓力90MPa。

步驟（3）優選對脫脂件在燒結溫度為1200～1250℃下燒結2小時。

本發明采用注射成型方法制備旋梭內梭，并通過適當的溫度和成分配比，大大提高了產品的性能，尤其提高了產品的耐磨性能，并且生產成本較低，操作簡單。

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具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步的說明，本發明的保護范圍并不僅限于這些實施例。

實施例1??耐磨旋梭內梭及其制造方法

配方如下：碳：0.2%、硅：?0.32%、錳：0.6%、鉻：0.9%、鉬0.20%、余量為鐵。

將上述配方的金屬粉末進行7.94旋梭內梭的注射。注射溫度150℃，壓力90MPa，模溫40℃，注射獲得旋梭胚件；注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度40℃，時間8小時，得脫脂件；脫脂后對產品進行燒結，燒結溫度1100℃，燒結時間2小時。用精整模具對燒結件進行校正精整，得7.94產品。產品經后續熱處理，經測試，洛氏硬度為HRC?51，與FeCr材料比較，耐磨性提高1.8倍。

實施例2??耐磨旋梭內梭及其制造方法

配方如下：

碳：?0.22%、硅：0.2%、錳：0.5%、鉻：?1.0%、鉬：0.18%、余量為鐵。

（1）將上述配方的金屬粉末進行820旋梭的注射。注射溫度160℃，壓力80MPa，模溫40℃，注射獲得旋梭胚件；注射后對胚件進行脫脂，脫脂溫度40℃，時間10小時，得脫脂件；脫脂后對產品進行燒結，燒結溫度1300℃,燒結時間1.5小時。用精整模具對燒結件進行校正精整，得820產品，產品經后續熱處理，經測試，洛氏硬度為HRC?52，耐磨性與常規材料Fe₂Ni比較，提高約2倍。

實施例3???耐磨旋梭內梭及其制造方法

配方如下：

碳：0.21%、硅：0.26%、錳：0.55%、鉻：0.95%、鉬：0.9%、余量為鐵。

制備方法：