[發(fā)明專利]一種粉末冶金凸輪制動及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310471993.6
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103537697A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃浩
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/16
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別是一種粉末冶金凸輪制動及其制備方法。

背景技術(shù)

在國內(nèi)現(xiàn)有的汽車等機(jī)動車輛使用的絞盤系統(tǒng)中，凸輪制動等核心零部件通常經(jīng)過鑄造、鍛造、精加工等工藝完成，存在生產(chǎn)成本高，工序復(fù)雜，能耗高等問題。?基于以上原因，發(fā)明一種簡單易行的凸輪制動的制造工藝，以滿足對形狀復(fù)雜且精度高的凸輪制動的需求已成為本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問題。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結(jié)構(gòu)組分，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。

粉末冶金機(jī)械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進(jìn)而節(jié)約成本。粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金凸輪制動及其制備方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：

一種粉末冶金凸輪制動，由下列重量份的原料制成：鐵粉83-86、銅1.3-1.6、石墨0.2-0.5、Li?2.1-2.4、Ga?0.4-0.7、Co3.5-4.15、Si?3.3-3.5、助劑2-3；

所述的助劑由下列重量份的原料制成：鐵粉30-40、高嶺土2-3、明礬1-2、納米碳1-2、聚異丁烯2-3、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411?1-2、三聚磷酸鈉2-3、蓖麻油酸1-2、氮化鋁粉2-3；制備方法是將鐵粉、高嶺土、明礬、三聚磷酸鈉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950℃下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70℃，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌1-2小時，即得。

本發(fā)明所述粉末冶金凸輪制動，由以下具體步驟制成：

（1）將鐵粉、銅、Li、Ga?、Co混合，加入適量水中，送入球磨機(jī)中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10-13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護(hù)氣氛下500-550℃進(jìn)行燒結(jié)9-10小時，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200-400目篩；

（2）將其它剩余成分混合均勻；

（3）將步驟（1）、（2）物料在58-63℃下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成坯；

（4）將壓坯放在燒結(jié)爐中，以6-8℃/分鐘速率升溫至800-850℃條件下燒結(jié)1.5-2小時;然后以5-7℃/分鐘速率升溫至1050-1150℃條件下燒結(jié)2-3小時；再以8-12℃/分鐘速率降溫至450-550℃條件下燒結(jié)1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。

本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；制造的凸輪制動組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，而且節(jié)約了成本，減少消耗，提高了生產(chǎn)效率。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種粉末冶金凸輪制動，由下列重量份（公斤）的原料制成：鐵粉83、銅1.3、石墨0.2、Li?2.1、Ga?0.4、Co3.5、Si?3.3、助劑2；

所述的助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：鐵粉30、高嶺土2、明礬1、納米碳1、聚異丁烯2、鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411?1、三聚磷酸鈉2、蓖麻油酸1、氮化鋁粉2；制備方法是將鐵粉、高嶺土、明礬、三聚磷酸鈉混合，研磨成200-300目粉末，然后加入鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950℃下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70℃，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌1-2小時，即得。

本發(fā)明所述粉末冶金凸輪制動，由以下具體步驟制成：