[發明專利]一種從含鈀物料中去除雜質銀的方法

有效

• 申請號: 201310471980.9
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103555944A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 潘從明;李明;李進武;趙彥才;李文浩
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/44
• 分類號: C22B3/44;C22B11/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 李琪

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種從含鈀的金屬溶液、渣或二次資源中分離雜質銀并提取鈀產品的的方法，特別涉及一種從含鈀物料中去除雜質銀的方法。?

背景技術

含鈀物料中去除雜質銀一直是鈀精煉過程中的難點問題，特別是采用絡合—酸化法對鈀產品進行精煉時，鈀、銀在鹽酸與氨水介質中發生同樣的物相變化，難以相互分離，給鈀產品質量造成影響。因此，在進行鈀產品精煉之前，必須先將雜質銀盡可能去除，以確保鈀產品的質量與收率。?

發明內容

本發明的目的是提供一種從含鈀物料中去除雜質銀的方法，在精煉鈀產品之前，去除含鈀物料中的雜質銀，確保鈀產品質量和收率。?

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種從含鈀物料中去除雜質銀的方法，在精煉鈀產品之前，去除含鈀物料中的雜質銀，確保鈀產品質量和收率，該方法具體按以下步驟進行：?

步驟1：按液固比8～10︰1，將含鈀物料置于鹽酸中，升溫至75～80℃，通入氯氣溶解，得到溶解液；

步驟2：將飽和氯化鈉溶液加入溶解液中，該飽和氯化鈉溶液中氯化鈉與含鈀物料中所含雜質銀的物質的量比為0.5～1︰1，升溫至70～80℃攪拌下反應0.5～1h，冷卻，真空過濾，得到濾液和濾餅，濾餅用1%分析純鹽酸溶液洗滌至無色，洗液與濾液合并形成預留液；

步驟3：將步驟2中的濾餅加入去離子水進行漿化，加熱至80～100℃，加入氨水，使整個體系的pH值為8～9，待體系的pH值不再發生變化后冷卻，向冷卻的體系中加入鹽酸，調整冷卻后體系的pH值為5～6，至冷卻后體系的pH值不再發生變化；

步驟4：沉淀結束后過濾、洗滌，得到分銀液和分銀渣，分銀液與步驟3的預留液合并，進行鈀精煉；分銀渣回收其中的銀。

將含鈀物料置于鹽酸之前，采用現有方法檢測含鈀物料中雜質銀的含量。?

所述步驟1中使用酸度2.5～3mol/L的鹽酸。?

本發明去除雜質銀的方法針對含鈀物料中雜質銀分離困難的問題，采用氯化溶解、氯化鈉沉銀、沉銀渣絡合、絡合液酸化、過濾分離雜質銀等處理過程，從含鈀物料中去除雜質銀；保證鈀產品的質量和收率。可以從體系、成分復雜、銀含量高的含鈀原料或二次資源中有效分離雜質銀，雜質銀去除率大于95％，沉銀渣中鈀含量小于100g/t，可綜合回收有價金屬，具有對物料適應性廣、工藝簡單、流程短、成本低廉的特點。?

附圖說明

圖1是本發明從含鈀物料中去除雜質銀的方法的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。?

針對含鈀物料中雜質銀分離困難的問題，本發明提供了一種采用氯化溶解、氯化鈉沉銀、沉銀渣絡合、絡合液酸化、過濾分離雜質銀等處理過程，從體系、成分復雜，銀含量高的含鈀原料或二次資源中有效分離雜質銀的方法，以保證鈀產品的質量和收率。該方法的工藝流程為：含鈀物料（渣、二次資源等）—氯化溶解—氯化鈉沉銀—沉銀渣絡合—絡合液酸化—過濾分離雜質銀，其具體流程圖如圖1所示。該方法具體按以下步驟進行：?

步驟1：用現有方法檢測含鈀物料中雜質銀的含量；

步驟2：按液固比8～10︰1，將步驟1檢測后的含鈀物料置于酸度2.5～3mol/L的鹽酸中，升溫至75～80℃，通入氯氣溶解5～8小時，得到溶解液；

步驟3：將飽和氯化鈉溶液加入溶解液中，該飽和氯化鈉溶液中氯化鈉與步驟1檢測到的雜質銀的物質的量比為0.5～1︰1，升溫至70～80℃攪拌下反應0.5～1h，冷卻，真空過濾，得到濾液和濾餅，濾餅用1%分析純鹽酸溶液洗滌至無色，洗液與濾液合并，形成預留液；

在溶解液中加入飽和氯化鈉溶液后，發生Ag⁺+Cl^-→AgCl的反應，使大量銀以氯化銀形式沉淀。氯化銀濾餅應為白色，但在洗滌過程中，由于體系pH增大，少量鈀鹽水解沉淀，使濾餅由白色變為黃色，因此還需回收其中的鈀。

步驟4：將步驟3中的濾餅加入去離子水進行漿化，加熱至80～100℃，加入氨水，使整個體系的pH值為8～9，鈀鹽被氨水絡合溶解而與沉淀物分離；恒定30～40min，待體系的pH值不再發生變化后冷卻，向冷卻的體系中加入鹽酸，調整冷卻后體系的pH值為5～6，恒定30～40min至冷卻后體系的pH值不再發生變化；?