[發明專利]內置預熱室的廢氣熱量回收加熱爐無效
| 申請號: | 201310471888.2 | 申請日: | 2013-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN104567436A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 王艾萍 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224700 江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內置 預熱 廢氣 熱量 回收 加熱爐 | ||
技術領域
本發明涉及爐內高溫廢氣中的熱量回收裝置,尤其涉及分段復合方式熱量吸收裝置,屬于熱交換技術領域。
背景技術
????公知火焰加熱爐排出的廢氣直接進煙囪排放,其中可利用的大量的熱能散失到大氣中,造成能源浪費和資源利用率低。在中國專利ZL200720040084.7中提到的熱處理爐的廢氣循環利用系統,需要單獨設置熱交換器對被吸入吸風口的空氣進行加熱,起到一定的節約燃氣的效果,但制造工藝相對復雜。又如,中國專利ZL200720187888.X公開的利用煙囪余熱的儲熱熱水箱,盡管能利用煙囪的余熱對家庭日常生活供應熱水,但并未起到減少廢氣排放,保護環境的目的。因此采用各種不同方式將高溫廢氣中熱量吸收并加以充份利用是各個高耗能企業共同研發的課題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種廢氣余熱利用、加熱效率高、環境污染小的加熱爐。
為實現上述目的,本發明提供一種內置預熱室的廢氣熱量回收加熱爐,包含有空氣進氣管道、鼓風機、煙囪、坯件導軌、燃氣管。它是將爐體內腔設計成左右兩個區域,左區域為預熱室,右區域為火焰加熱室;空氣進氣管道的進氣端設有一與預熱室相連通的孔;部分高溫廢氣從設置在預熱室的高溫氣體通道進入空氣進氣管道,空氣進氣管道穿過預熱室;爐腔的下部設有坯件導軌;空氣進氣管道與火焰加熱室之間串接有混合氣預熱器,混合氣預熱器的進風口一端連接鼓風機,另一端連接預熱室,混合氣預熱器的出風口連接火焰加熱室和排煙管。
混合氣預熱器對來自預熱室的高溫氣體和空氣進氣管道的冷空氣進行混合加熱,大部分混合后的助燃空氣通往火焰加熱室,這樣到達燃氣燃燒口的空氣溫度較高,從而增加了火焰的燃燒溫度。少量混合氣進入排煙管,經由煙囪排向爐體外。
進一步地,坯件導軌設計成與預熱室、火焰加熱室上下位置對應的預加熱部分和高溫加熱部分。
本發明混合氣預熱器的結構設計,一方面對來自預熱室的高溫氣體和空氣進氣管道的冷空氣進行混合加熱,大部分混合后的助燃空氣通往火焰加熱室,這樣到達燃氣燃燒口的空氣溫度較高,從而增加了火焰的燃燒溫度;另一方面連續進入坯件導軌的坯件,從進入爐腔到火焰加熱是非常緩慢的運動,因而經過預熱室的過程中極大限度地從廢氣中吸收熱量而升高溫度。
附圖說明
圖l為本發明結構示意圖。
其中,1為低溫坯件,2為坯件導軌,?3為高溫坯件,4為燃氣噴頭,?5為助燃空氣噴頭,6為煙囪,7為鼓風機,8為空氣進氣管道,9為高溫氣體通道,10為預熱室,?11為排煙管,12為火焰加熱室,13為混合氣預熱器。
具體實施方式
下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。??
如圖1所示,將爐體內腔設計成左右兩個區域,左區域為預熱室10,右區域為火焰加熱室12;部分高溫廢氣從設置在預熱室10的高溫氣體通道9進入空氣進氣管道8;預熱室10和火焰加熱室12的下方設有坯件導軌2,坯件導軌2設有與預熱室10、火焰加熱室12上下位置對應的預加熱部分和高溫加熱部分;空氣進氣管道8的進氣端設有一與預熱室10相連通的孔。?
在預熱室10的坯件入口處設有一高溫氣體通道9,鼓風機7將高溫氣體通道9中的高溫氣體和空氣的混合氣送到空氣進氣管道8中,空氣進氣管道8與火焰加熱室12之間串接有混合氣預熱器13,混合氣預熱器13的進風口一端連接鼓風機7,另一端連接預熱室10,混合氣預熱器13的出風口連接火焰加熱室12和排煙管11。混合氣在經預熱室10充分加熱,到達火焰加熱室12助燃時具備了較高的溫度。上述過程中高溫氣體通道9將部分高溫廢氣送入空氣進氣管道8一方面升高了助燃空氣的溫度,另一方面將廢氣中的一氧化碳和少量的碳進一步燃燒。
爐腔的下部設置坯件導軌2,坯件導軌2一部分設置在預熱室下方,另一?分設置在火焰加熱室下方。當低溫坯件1進入預熱室下方的坯件導軌2時,低溫坯件2從預熱室10中的高溫廢氣中吸收大量的熱量而被加熱,由于坯件在爐腔內的加熱時間較長,因而低溫坯件2在預熱室中可吸收大量的熱,一般溫度可升高300-500℃,所以當低溫坯件2進入火焰加熱室12加熱到設定溫度時,所需加熱時間較短,所需燃料較少,因而減少了加熱時間,節約了大量燃料,從而達到提高工效、節約能源的目的。
本發明的設計實現了坯件接受火焰加熱時已具有較高的溫度,助燃的空氣在助燃時也具有較高的溫度,從而極大地減少了坯件加熱時的耗能。因此本發明實現了廢氣回爐再燃燒,減少了廢氣排放,保護了環境;具有節能、節時和工作效率高等優點。
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