[發明專利]一種面齒輪銑刀制造方法

有效

• 申請號: 201310471463.1
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103495849B
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 王延忠;蘭州;戈紅霞;呂慶軍;侯良威;張祖智;于定躍;劉艷強
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學;中國北方車輛研究所
• 主分類號: B23P15/34
• 分類號: B23P15/34
• 代理公司: 北京科迪生專利代理有限責任公司 11251
• 代理人: 楊學明

1.一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述面齒輪銑刀的制造方法的具體步驟如下：

步驟一、在車床上車削刀具毛坯的外圓柱面(1)、齒形曲線(2)、兩端面(4)和中心 孔(3)，中心孔(3)位于刀具毛坯軸心處，車削速度為150r/min，進給量為0.2mm/r，車削 深度為1.5mm，外圓柱面(1)及兩端面(4)預留磨削余量0.4mm，中心孔(3)預留磨削 余量0.3mm，使用樣板Ⅰ控制刀具毛坯的齒輪曲線(2)；

步驟二、在銑床上銑削銑刀刀齒：齒數z＝12、每個刀齒的前角γ為0°～10°、銑削速度 為220r/min，進給量0.15mm，銑削深度15mm；

步驟三、在銑床上銑削刀具毛坯鍵槽(5)尺寸達到圖紙要求，銑削速度為220r/min， 進給量為0.15mm/r，銑削深度3.3mm；

步驟四、在鏟齒車床上粗鏟刀具毛坯齒背，鏟齒量K＝6.5mm，至此，刀具毛坯制成面 齒輪銑刀刀坯；

步驟五、將面齒輪銑刀刀坯熱處理使其硬度達到HRC64～66，其熱處理工藝為：首先將 面齒輪銑刀刀坯預熱至580℃，保溫2小時，然后將銑刀刀坯預熱至850℃，保溫1小時， 再將銑刀刀坯放入高溫爐中加熱至1150℃，保溫3小時，然后將銑刀刀坯放入淬火油中冷卻 至室溫，最后將銑刀放入回火爐中進行三次回火處理，首先將回火爐溫度升至525℃，保溫 1小時，然后將回火爐溫度升至525℃，保溫1小時，再將回火爐溫度升至525℃，保溫1 小時；

步驟六、在磨床上磨削銑刀刀坯兩端面(4)的尺寸達到圖紙要求，磨削速度4000r/min， 進給量0.02mm/r，磨削銑刀刀坯中心孔(3)的尺寸達到圖紙要求，磨削速度4000r/min，進 給量0.01mm/r；

步驟七、在磨床上磨削銑刀刀坯前刀面(6)達到圖紙要求；

步驟八、鏟磨銑刀刀坯齒形曲線(2)及后角，鏟磨方法如下：

①鏟磨面齒輪銑刀刀坯外圓柱面(1)的尺寸達到圖紙要求，銑刀刀坯的后角達到圖紙 要求；

②磨削面齒輪銑刀刀坯齒形曲線(2)，使用樣板Ⅱ控制齒形曲線(2)的尺寸達到圖紙 要求；

③磨削齒形曲線(2)外端和內端的圓角尺寸達到圖紙要求；

至此，面齒輪銑刀制造完成。

2.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟一中刀具毛 坯的齒形曲線(2)為標準漸開線，其線形由樣板Ⅰ控制。

3.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟二中每個刀 齒的前角γ為0°。

4.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟三中刀具毛 坯鍵槽的結構形式為普通平鍵。

5.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟四中銑刀刀 坯是指完成鏟背后的刀具毛坯。

6.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟六中的銑刀 刀坯兩端面(4)采用平面磨，銑刀刀坯中心孔(3)采用內圓磨。

7.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟七中的銑刀 刀坯前刀面(6)圖紙要求指其平行度和粗糙度要求。

8.根據權利要求1所述的一種面齒輪銑刀制造方法，其特征在于：所述步驟八的①中鏟 磨銑刀刀坯的后角為15°，②中齒形曲線(2)的尺寸是指其高度和寬度滿足圖紙要求，③中 齒形曲線(2)的外端圓角半徑為0.2mm，內端圓角半徑為0.5mm。