[發(fā)明專利]一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310471305.6
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103553632A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張輝;呂毅;王濤;余娟麗;余悠然;張?zhí)煜?/a>;趙英民;裴雨辰
• 申請（專利權(quán)）人: 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所
• 主分類號: C04B35/584
• 分類號: C04B35/584;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

第一步，采用氨基硅烷偶聯(lián)劑對氮化硅陶瓷粉體進(jìn)行表面修飾，得到氨基氮化硅陶瓷粉體；

第二步，制備陶瓷料漿，

將第一步得到氨基氮化硅陶瓷粉體和燒結(jié)助劑與去離子水和分散劑球磨共混制得陶瓷料漿，調(diào)節(jié)陶瓷料漿PH值至10～11；

第三步，注漿，

將第二步制得的陶瓷料漿注入石膏模具中；

第四步，固化脫模，得到氮化硅陶瓷材料素坯；

第五步，氮化硅陶瓷材料素坯干燥；

第六步，燒結(jié)，得到致密化氮化硅陶瓷材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述第一步氨基氮化硅陶瓷粉體通過以下步驟實(shí)現(xiàn)，

A1.1、用有機(jī)溶劑配制氨基硅烷偶聯(lián)劑稀釋液；

A1.2、將一定量的氮化硅陶瓷粉體加入到步驟A1．1配制的氨基硅烷偶聯(lián)劑稀釋液中，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，得到氨基氮化硅陶瓷溶液；

A1.3、真空干燥氨基氮化硅陶瓷溶液制得氨基氮化硅陶瓷粉體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述步驟A1．2中氨基硅烷偶聯(lián)劑占氮化硅陶瓷粉體質(zhì)量的10～25％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述第五步氮化硅陶瓷材料素坯干燥采用分段恒溫恒濕干燥，分別在溫度T_i和濕度H_i的條件下干燥t_i時(shí)間，i＝1，2，3，…n，n為分段干燥的總次數(shù)，濕度隨干燥次數(shù)增加逐步減少，即H₁＞H2＞…＞H_n，其中H₁為第一次干燥時(shí)濕度，H₂為第二次干燥時(shí)濕度，H_n為最后一次干燥時(shí)濕度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述第五步中干燥溫度T_i為25～28℃，每一次干燥時(shí)間T_i為不少于20小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述第五步中第一次干燥時(shí)濕度H₁≥95％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述第五步中相鄰兩次干燥之間的濕度差不大于20％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種致密化氮化硅陶瓷材料的制備方法，其特征在于：所述第二步制備陶瓷料漿中，氨基氮化硅陶瓷粉體分兩步加入，先將一部分氨基氮化硅陶瓷粉體、燒結(jié)助劑與去離子水和分散劑球磨共混后，再加入剩余質(zhì)量的氨基氮化硅陶瓷粉體球磨混合均勻。