[發明專利]銅帶的加工方法及倒角裝置

無效

• 申請號: 201310471031.0
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103481019A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 蔣培進;詹飛;劉敦偉;易志輝;俞顯平;夏發海
• 申請（專利權）人: 銅陵金威銅業有限公司
• 主分類號: B23P13/02
• 分類號: B23P13/02;B21D19/00;B21D19/04
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，具體涉及銅帶的加工方法及倒角裝置。

背景技術

銅帶是一種金屬元件，其廣泛應用于電器元件、開關、墊片，氣缸片等各種零部件的生產制作，銅帶的生產工藝流程為：鑄錠→加熱→熱軋→銑面→粗軋→退火清洗→精軋→剪切→包裝，其中鑄錠凝固，以及加熱和熱軋過程中易造成銅帶坯的表面氧化、脫鋅、偏析、氧化皮壓入，其表面還會產生裂紋、氣孔、壓痕等問題，而上述缺陷通過銑面可以有效地解決，即通過銑刀將熱軋后的銅帶坯的上下表面及側邊削去一定厚度，因此銑面工藝對成品的質量好壞影響較大。現有技術中，銑面后的銅帶坯的上下表面與側邊之間的結合處呈直角狀，如圖1所示，這樣銅帶坯在經過冷軋（即粗軋和精軋）工序時，易出現裂邊和斷帶現象，從而影響成品的質量以及成品率。

發明內容

本發明的首要目的提供一種銅帶的加工方法，該方法能有效提高成品的質量以及成品率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟：

ａ）備原料，制銅鑄錠；

ｂ）依次將銅鑄錠進行加熱、熱軋和銑面得到銅帶坯；

ｃ）將銅帶坯的邊角處加工成圓弧倒角狀；

ｄ）將銅帶坯依次進行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然后包裝制得產品。

由于采用以上技術方案，制得的銅帶坯的邊角處呈圓弧倒角狀，也就是將銅帶坯的上下表面與其側邊的共邊處加工成圓弧倒角狀，這樣銑面后的銅帶坯在經過冷軋工序時，可以減小其邊角處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象，提高成品的質量以及成品率。

本發明的首另外一個目的提供一種銅帶的倒角裝置，其特征在于：包括機架，機架上間隔設置兩個導輥，兩個導輥的回轉中心平行，所述兩個導輥的輥面上分別設置環狀的凹槽，所述兩個凹槽位于同一平面內且凹槽所在的平面與導輥的軸向垂直，凹槽的槽腔截面呈弧狀。

由于采用上述倒角裝置，將銑面后的銅帶坯從裝置的兩個導輥之間通過，銅帶坯的帶面與兩導輥的軸向垂直，這樣銅帶坯的邊角處受到導輥上開設的凹槽的槽壁擠壓構成塑性變形，使得銅帶坯的邊角處呈圓弧倒角狀，這樣銅帶坯在經過后序的冷軋工序時，可以減小其邊角處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象。

附圖說明

圖1現有技術銅帶坯的截面示意圖；

圖2是本發明銅帶坯的截面示意圖；

圖3是本發明倒角裝置的結構示意圖；

圖4是圖3局部俯視圖；

圖5是導輥的結構示意圖；

圖6是背輥的結構示意圖。

具體實施方式

一種銅帶的加工方法，其包括以下步驟：

a）備原料，制銅鑄錠：將電解銅板原料加入熔煉爐內加熱溶解，然后注入模具中冷卻，從而鑄造出銅鑄錠；

ｂ）依次將銅鑄錠進行加熱、熱軋和銑面：將銅鑄錠經過步進式加熱爐加熱后通過二輥軋機來回軋制，使銅鑄錠軋薄軋長得到銅帶坯50，然后通過銑刀把銅帶坯50的上下表面各削去0.3～0.5mm左右，把銅帶坯50的邊部各削去2～3mm左右，銑面的目的是為了去除鑄錠凝固、加熱及熱軋過程中銅帶坯產生的表面氧化、脫鋅、偏析、壓痕、裂紋、氣孔等缺陷；

ｃ）將銅帶坯50的邊角51加工成圓弧倒角狀：銅帶坯50的邊角51處加工成圓弧倒角狀，也就是將銅帶坯50的上下表面與其側邊的共邊處加工成圓弧倒角狀，這樣銑面后的銅帶坯50在經過冷軋工序時，可以減小其邊角51處的應力拉力，從而避免出現裂邊和斷帶現象，提高成品的質量以及成品率；

ｄ）將銅帶坯50依次進行粗軋、退火清洗、精軋、剪切，然后包裝制得產品：把銑面后厚度在11.5～12.5cm的銅帶坯50通過四輥軋機軋薄至1.8～3.0mm的銅帶，然后退火清洗，退火是為了消除銅帶硬化，使銅帶晶粒重新長大，擁有良好的塑性，以便后序的精軋加工，清洗的作用是去除銅帶坯50表面的油污和氧化皮等，使其保持清潔；精軋就是把退火清洗后的銅帶坯50軋薄至0.1～1.5mm；剪切就是把精軋后的銅帶坯50切成所需規格的銅帶；最后包裝就是將銅帶用木托盤、防銹紙及塑料薄膜等包裝好，便于運輸并防止氧化。

上述銅帶的加工步驟中銅錠坯50的銑面和圓弧倒角的加工工藝采用聯動完成，也就是說兩個工藝在線連續完成，保證加工效率。