[發明專利]一種無氰化學鍍或無氰電鍍的金屬表面處理試劑及方法

有效

• 申請號: 201310470814.7
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103484839A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 黃更生;尹相震
• 申請（專利權）人: 江門市九星科技材料有限公司
• 主分類號: C23C18/18
• 分類號: C23C18/18;C23C18/36;C25D3/12;C25D5/34
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 張清

1.一種無氰化學鍍的金屬表面處理試劑，其特征在于，該無氰化學鍍的金屬表面處理試劑包括以下成分：

余量為水，

其中，所述g/L是基于每升無氰化學鍍的金屬表面處理試劑所述成分的重量。

2.根據權利要求1所述的一種無氰化學鍍的金屬表面處理試劑，其特征在于，該無氰化學鍍的金屬表面處理試劑包括以下成分：

余量為水，

其中，所述g/L是基于每升無氰化學鍍的金屬表面處理試劑所述成分的重量。

3.一種無氰化學鍍的金屬表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）前處理，將待鍍件表面進行鍍前的處理；

（2）化學鍍，其包括以下子步驟：

（2-1）化學鍍過程：在化學鍍容器中，按照水:母液=3:1的比例用水稀釋母液，得到稀釋液，用氨水調整稀釋液pH值至6～6.5，再將處理后的稀釋液升溫至

70～80℃，將待鍍件表面浸泡在升溫后的稀釋液中30～60min；

（2-2）水洗：用水沖洗（2-1）處理后的待鍍件表面60～120s；

其中，所述母液為權利要求1或2中所述的無氰化學鍍的金屬表面處理試劑。

4.根據權利要求3所述的一種無氰化學鍍的金屬表面處理方法，其特征在于，所述前處理包括脫脂、第一次水洗、微蝕、第二次水洗、酸洗、第三次水洗、清潔、活化、第四次水洗和熱水洗。

5.一種無氰電鍍的金屬表面處理試劑，其特征在于，該無氰電鍍的金屬表面處理試劑包括以下成分：

余量為水，

其中，所述g/L是基于每升無氰電鍍的金屬表面處理試劑所述成分的重量。

6.根據權利要求5所述的一種無氰電鍍的金屬表面處理試劑，其特征在于，該無氰電鍍的金屬表面處理試劑包括以下成分：

余量為水，

其中，所述g/L是基于每升無氰電鍍的金屬表面處理試劑所述成分的重量。

7.一種無氰電鍍的金屬表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）前處理，將待鍍件表面進行鍍前處理；

（2）電鍍，其包括以下子步驟：

（2-1）電鍍過程：在電鍍容器中，按照水:母液=3:1的比例用水稀釋母液，得到稀釋液，用氨水調整稀釋液pH值至6～6.5，再將處理后的稀釋液升溫至70～80℃，向升溫后的稀釋液中放入不溶性陽極，而待鍍件放置在陰極，通入直流電，使金屬離子于電池反應中向陰極鍍件表面沉積；

（2-2）水洗：用水沖洗（2-1）處理后的待鍍件表面60～120s；

其中，所述母液為權利要求5或6中所述的無氰電鍍的金屬表面處理試劑。

8.根據權利要求7所述的一種無氰電鍍的金屬表面處理方法，其特征在于，所述前處理包括脫脂、第一次水洗、微蝕、第二次水洗、酸洗、第三次水洗和熱水洗。

9.根據權利要求3、權利要求4、權利要求7或權利要求8所述的無氰化學鍍或無氰電鍍的金屬表面處理方法，其特征在于，

所述前處理之微蝕過程中所用的微蝕試劑包括以下成分：

其中，所述硫酸是重量分數為98%的硫酸；

所述前處理之酸洗過程中所用的酸為硫酸，其中，硫酸是重量分數為3～8%的硫酸；

所述電鍍過程中通入直流電的電流密度為3.0ASD。