[發(fā)明專利]制鎖用銅帶和其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310470737.5
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103484718A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣培進(jìn);詹飛;易志輝;劉敦偉;夏發(fā)海;郁平
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵金威銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22F1/08
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鎖具用材領(lǐng)域，具體涉及一種制鎖用銅帶和其制備方法。

背景技術(shù)

黃銅具有良好的加工和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，因此其普遍用于五金沖件、服輔裝飾、電器配件等行業(yè)。由于其內(nèi)在元素成分含量差異，因此各型號的黃銅的力學(xué)性能、加工性能等方面也存在差異。目前制鎖行業(yè)生產(chǎn)所用黃銅帶主要為厚度在0.15～0.80mm之間的H65黃銅，H65黃銅的成分具體如表1所示：

表l?H65黃銅的組成成分

由于制鎖產(chǎn)品成型過程需經(jīng)歷連續(xù)深度拉伸，因此對黃銅材料的塑性要求極高，同時由于本色制鎖產(chǎn)品對其表面質(zhì)量要求較高，要求其表面光潔、光亮、平整，因此要求黃銅材料的晶粒度較小。而傳統(tǒng)黃銅（如H65黃銅）在加工時，為保證其具有良好的塑造性能需要將其經(jīng)過相應(yīng)的退火處理，而該退火處理后就容易導(dǎo)致黃銅材料的晶粒粗大，致使制得的成品出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，影響成品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的是提供一種制鎖用銅帶，其銅帶具有高深沖性能和良好的塑性性能，且用于制鎖時不會出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象。

其采取的方案為：一種制鎖用銅帶，其由以下組分構(gòu)成：64.0～65.0%的銅、0.01～0.03%的鐵、0.001～0.02%的錫、0.001～0.02%的鎳，余量為鋅及不可避免雜質(zhì)。

銅帶的晶粒度為0.018～0.025mm，銅帶的硬度為75～85HV。

通過上述組分元素構(gòu)成的制鎖用銅帶，其具有高深沖和塑性性能，能滿足制鎖產(chǎn)品成型過程中連續(xù)深度拉伸的要求，同時其晶粒度細(xì)小，從而避免制鎖產(chǎn)品的外表面會出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象。

本發(fā)明的另一個目的是提供該制鎖用銅帶的制備方法，其操作如下：

熔鑄：按制鎖用銅帶的組分要求配取合金原料并將其置于熔爐中熔鑄得到合金錠坯；

熱軋：加熱合金錠坯后進(jìn)行熱軋?zhí)幚淼么謳鳎?/p>

冷軋：對粗帶坯進(jìn)行銑面處理，銑面處理后將其冷軋?zhí)幚沓杉?xì)帶坯；冷軋后的細(xì)帶坯連續(xù)進(jìn)行冷軋退火處理，冷軋退火處理后對細(xì)帶坯進(jìn)行冷軋清洗處理；

軋制：將冷軋清洗后得到的細(xì)帶坯軋制成符合產(chǎn)品尺寸要求的銅帶，軋制后的銅帶連續(xù)進(jìn)行軋制退火處理，軋制退火處理后對銅帶進(jìn)行軋制清洗處理。

冷軋退火處理在氣墊式退火爐中進(jìn)行，控制氣墊式退火爐中預(yù)熱區(qū)溫度為680±5℃、加熱區(qū)溫度為660±5℃、保溫區(qū)溫度為640±5℃，退火時間為80～85s。通過冷軋退火處理消除帶材的加工硬化，防止軋制后的帶材在后續(xù)軋制過程中容易軋裂。同時通過加熱可使得銅帶晶粒重新生長，使其擁有良好的塑性，以便于進(jìn)一步的后續(xù)軋制加工，使得成品晶粒度大小適宜以及具有高深沖性能。冷軋退火處理后的細(xì)帶坯按照抗拉≥320N/mm²，延伸率≥50%進(jìn)行驗(yàn)收。

軋制工序具體操作為：

一級軋制：將冷軋清洗處理后得到的細(xì)帶坯軋制成半成品銅帶并連續(xù)進(jìn)行一級軋制退火處理，控制一級軋制退火處理的保溫區(qū)溫度為640±5℃、且退火速度為22～24.5m/min，一級軋制退火處理后進(jìn)行一級軋制清洗處理；

二級軋制：將一級軋制清洗處理后得到的半成品銅帶軋制成成品銅帶并連續(xù)進(jìn)行二級軋制退火處理，控制二級軋制退火處理的保溫區(qū)溫度為640±5℃、且退火速度為25～30m/min，二級軋制退火處理后進(jìn)行二級軋制清洗處理；

其中，一級軋制清洗處理是將半成品銅帶置于質(zhì)量濃度為10～12%的硫酸溶液中進(jìn)行清洗，清洗后的銅帶于80～90℃烘干；二級軋制清洗處理是將成品銅帶置于質(zhì)量濃度為8～10%的硫酸溶液進(jìn)行清洗，清洗后的成品銅帶置于鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后于80～90℃烘干。

冷軋清洗處理是將半成品銅帶置于質(zhì)量濃度為10～12%的硫酸溶液中進(jìn)行清洗，清洗后的銅帶于80～90℃烘干。

通過上述一、二級軋制以及一、二級軋制退火處理的相配合使用，從而制得晶粒度小、具有高深沖和塑性性能的銅帶。一、二級軋制清洗作用是去除軋制帶材表面的軋制油污、氧化皮等，讓帶材保持清潔的表面,同時通過鈍化處理防止帶材表面氧化。鈍化所用的鈍化液可由市場上購買得到。

熱軋工序中合金錠坯加熱后的出錠溫度為800～860℃，加熱時間為3.5～4h。銑面處理中對粗帶坯上、下表面的銑削量為0.3～0.5mm，粗帶坯側(cè)的邊部銑削量為1～2mm。銑后粗帶坯表面應(yīng)無明顯擦劃傷、夾雜、氣孔，導(dǎo)角圓滑，刀紋細(xì)淺。