[發明專利]一種盤式刀具冷卻裝置

無效

• 申請號: 201310470410.8
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103567525A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 楊紀村
• 申請（專利權）人: 安徽省捷甬達智能機器有限公司
• 主分類號: B23C5/28
• 分類號: B23C5/28
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及刀具結構技術領域，尤其涉及一種盤式刀具冷卻裝置。

背景技術

一般銑床采用固定式的冷卻管進行冷卻，由于工件形狀、刀具與工件相對位置不停發生變化等原因，固定的冷卻管噴出的冷卻介質不能到達所有銑削位置，銑刀在加工過程中可能存在冷卻死角，冷卻介質無法噴射到刀具切削的刀片部位，同時，由于刀具的加工過程中是高速旋轉的，噴淋在刀具上的冷卻液會隨著刀具的旋轉被迅速的甩掉，因此，進一步使得刀具無法得到充分的冷卻，而冷卻不良會導致刀具的壽命減少和加工質量不佳。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種盤式刀具冷卻裝置，通過采用內冷卻方式實現了刀具的充分冷卻無冷卻死角，其結構簡單，冷卻效率高。

本發明提出的一種盤式刀具冷卻裝置，包括：刀盤和刀片，所述刀盤底部設置有至少一個可安裝所述刀片的安裝位，所述刀片通過所述安裝位安裝在所述刀盤上，所述刀盤上部內設有冷卻液內腔，所述刀盤的中下部設置有至少一個縱向分布的冷卻液槽，所述冷卻液槽與所述安裝位的數量一致，所述冷卻液槽上端與所述冷卻液內腔連通，所述冷卻液槽下端均連接有出液口，所述出液口設置在與所述冷卻液槽對應的所述安裝位處，所述冷卻液內腔上開設有進液口，所述冷卻液內腔通過所述進液口與外部冷卻液源連通，所述刀片的刀面上設置有多個微型凹洞。

優選地，所述冷卻液槽的上端內徑大于其下端內徑。

優選地，從上端向下端方向所述冷卻液槽的內徑逐漸減小，且所述冷卻液槽上端內徑為所述冷卻液槽下端內徑的2-4倍。

優選地，所述微型凹洞設置在所述刀片的前刀面刀-屑接觸區。

優選地，所述微型凹洞在所述刀片的刀面上均勻分布。

優選地，所述冷卻液內腔為扁盤狀。

優選地，所述進液口設置在所述冷卻液內腔的頂部。

優選地，所述出液口貼靠所述刀片。

優選地，所述盤式刀具為盤式銑刀。

本發明中，在刀盤上部設置冷卻液內腔，從外冷卻液源引入的冷卻液經進液口進入冷卻液內腔中，并通過與冷卻液內腔連通的冷卻液槽后通過出液口噴射在刀片上對刀片進行冷卻，由于每個刀片均對應有單獨的冷去液槽，形成一對一冷卻，因此可以實現對刀片的完全冷卻，無冷卻死角，并能具有清除切屑的作用；通過在刀片的刀面上設置多個微型凹洞，從出液口噴射出的冷卻液在刀片的刀面上形成冷卻液膜，從而提升冷卻效率，并能對刀片形成自潤滑。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種盤式刀具冷卻裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種盤式刀具冷卻裝置的結構示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種盤式刀具冷卻裝置，在本實施例中，上述盤式刀具冷卻裝置為盤式銑刀冷卻裝置，包括刀盤1和刀片3，刀盤1底部設置有至少一個可安裝刀片3的安裝位，刀片3通過安裝位安裝在刀盤1上，刀盤1上部內設有冷卻液內腔2，刀盤1的中下部設置有至少一個縱向分布的冷卻液槽，冷卻液槽與安裝位的數量一致，冷卻液槽上端與冷卻液內腔2連通，冷卻液槽下端均連接有出液口，出液口設置在與冷卻液槽對應的安裝位處，冷卻液內腔2上開設有進液口，冷卻液內腔2通過進液口與外部冷卻液源4連通，刀片3的刀面上設置有多個微型凹洞。

在本實施例中，冷卻液槽的上端內徑大于其下端內徑，從而使得冷卻液經過冷卻液槽的過程中壓力增大，提升冷卻效果。

在具體設計過程中，從上端向下端方向冷卻液槽的內徑逐漸減小，且冷卻液槽上端內徑為冷卻液槽下端內徑的2倍，采用該設計結構，水壓易于保持穩定。

為了便于進行空間結構布局，冷卻液內腔2為扁盤狀，進液口設置在冷卻液內腔2的頂部，該設計結構利于進行管路連接。

在具體設計過程中，微型凹洞設置在刀片3的前刀面刀-屑接觸區且微型凹洞在刀片3的刀面上均勻分布，將微型凹洞均勻設置在刀片3的前刀面刀-屑接觸區，其潤滑效果好，冷卻效率高。

在本實施例中，出液口貼靠刀片3，使得噴射出冷卻液貼合刀片3的刀面上，有利于形成冷卻液膜并提高了冷卻效果。