[發明專利]耐高溫、透微波的氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201310470327.0
• 申請日: 2013-10-11
• 公開（公告）號: CN103552803A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 楊育林;左鎮;宋來洲
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B65G15/32
• 分類號: B65G15/32;B29C45/76;B29B13/06
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所 13102
• 代理人: 鄂長林

1.一種耐高溫、透微波的氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶，其特征是：所述輸送帶由聚醚砜銷軸（6）將若干氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶單元連接而成，氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶單元由聚醚砜支撐體（1）和氫氧化鋁（2）復合在一起，其中聚醚砜支撐體（1）采用注塑方法加工成型；所述傳送帶透微波性能優良，介電常數為3.0~3.5，表面可耐900-1000℃瞬時高溫，并且兼有優良的力學性能，拉伸強度≧75MPa，彎曲強度≧120Mpa。

2.根據權利要求1所述的耐高溫、透微波的氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶，其特征是：所述聚醚砜支撐體（1）兩側留有與聚醚砜銷軸（6）相配合的通孔（3），其上表面有增強聚醚砜支撐體（1）與氫氧化鋁結合強度的凹槽（5），其下表面有與驅動齒輪相嚙合的凹槽（4）。

3.一種如權利要求1或2所述的耐高溫、透微波的氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶的制造方法，所述方法包括以下步驟：

（1）聚醚砜支撐體的制備：

a.原料干燥：稱取一定量的聚醚砜在塑料料斗式干燥器中干燥3~5h，溫度為160℃~180℃；

b.塑化：將干燥后的聚醚砜投入到螺桿式注塑機的料筒內塑化至熔融狀態，料筒下部、中部、噴嘴的溫度分別為290~340℃、300~370℃、300~370℃，注射壓力為100~150Mpa，二次壓力為40~60Mpa，射出速度為中速~高速，塑化背壓為5~10Mpa，螺桿轉速為40~60r/min；

c.注射充模：模具的溫度為110~160℃，將經步驟b塑化后的聚醚砜熔體經引料入模、流動充模及冷卻定型，完成注射充模過程，其中，聚醚砜支撐體的結構在模具中成型；

d.冷卻處理：將經步驟c注射充模后的聚醚砜材料從閉合的模具中取出，使其自然冷卻至室溫，即得聚醚砜支撐體；

（2）氫氧化鋁乳濁液的配制：

①所用原料：

氫氧化鋁乳濁液配制所用的原料包括：氫氧化鋁粉末、N,N-二甲基乙酰胺、磷酸，氫氧化鋁粉末的粒徑為1.0μm，磷酸的質量百分濃度為85%；上述三種原料用量有如下質量比例關系：氫氧化鋁：N,N-二甲基乙酰胺：濃磷酸=?10~15：7~10：8~12；

②氫氧化鋁乳濁液的配制過程：

首先將N,N-二甲基乙酰胺倒入容器中，然后加入質量百分濃度為85%的磷酸，攪拌使N,N-二甲基乙酰胺和磷酸混合均勻；然后將氫氧化鋁粉末加入到N,N-二甲基乙酰胺-磷酸混合溶液中，首先用攪拌器攪拌使氫氧化鋁粉末在混合溶液中充分混勻，之后用超聲波在室溫下振蕩10~15min確保氫氧化鋁粉末在混合溶液中均勻分散，最后將氫氧化鋁乳濁液在60~70℃水浴中靜置脫泡20~30min，即得氫氧化鋁乳濁液；

（3）氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶的制備：

a、首先用浸有N,N-二甲基乙酰胺的棉布擦拭聚醚砜支撐體上表面，潤濕聚醚砜支撐體的上表面，然后將脫泡后的氫氧化鋁乳濁液涂覆在聚醚砜支撐體的上表面；

b、將表面涂覆有氫氧化鋁乳濁液的聚醚砜支撐體置于烘箱中，于80~90℃溫度下烘干8~12h；之后將烘箱溫度升至100~110℃并保溫3~4h；再將烘箱溫度升至130~140℃并保溫1~2h；

c、經130~140℃烘干處理后，將烘箱溫度升至190~200℃，保溫90~120?min，熱處理完畢后將烘箱電源關閉，使氫氧化鋁/聚醚砜材料自然冷卻至室溫；

d、依次用400#、800#、1000#的砂紙打磨氫氧化鋁/聚醚砜材料上部的氫氧化鋁表面層，使其光滑平整，即得氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶單元；

e、最后用聚醚砜銷軸（6）將氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶單元連接起來，即得到氫氧化鋁/聚醚砜輸送帶。