[發明專利]可測定出料位置的CSTR反應器無效
| 申請號: | 201310470070.9 | 申請日: | 2013-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN103484362A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 徐曉秋;王欣;劉偉;羅向東;王玉鵬;秦國輝 | 申請(專利權)人: | 黑龍江省科學院科技孵化中心 |
| 主分類號: | C12M1/34 | 分類號: | C12M1/34;C12M1/107;C12M1/02 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150090 黑龍江省哈*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 測定 位置 cstr 反應器 | ||
技術領域
本發明涉及一種CSTR反應器。
背景技術
CSTR反應器(全混式厭氧發酵反應器continuous?stirred?tank?reactor)是近年來大中型沼氣工程常用的厭氧發酵裝置,但是在實際應用上,設計者往往只在CSTR反應器的中下部設置一個出料口,由于出料口位置設置不當,在反應器的連續生產作業時,常常將把剛進去的新料當作乏料運出,導致產氣量下降,嚴重時會造成停產。
發明內容
本發明的目的是提供一種可測定出料位置的CSTR反應器,以解決現有大中型沼氣工程CSTR反應器出料位置難以確定的問題。
本發明可測定出料位置的CSTR反應器為解決上述技術問題采取的技術方案是:
一種可測定出料位置的CSTR反應器,包括攪拌器、壓力傳感器、沼氣輸出管、進料斗、進料管、溫度傳感器、卸料管、保溫層、CSTR厭氧發酵罐、閥門和多條低溫自限溫電伴熱帶;攪拌器的電機設置在CSTR厭氧發酵罐的上蓋頂部,攪拌器的傳動軸通過CSTR厭氧發酵罐的上蓋置于CSTR厭氧發酵罐的內部,攪拌器的攪拌槳設置在傳動軸上,沼氣輸出管安裝在CSTR厭氧發酵罐上蓋的上端且與CSTR厭氧發酵罐的內部連通,壓力傳感器安裝在沼氣輸出管的管壁上且與沼氣輸出管連通,測溫度傳感器固定在CSTR厭氧發酵罐的外壁上,測溫度傳感器的感應端穿過CSTR厭氧發酵罐的外壁且置于CSTR厭氧發酵罐內,卸料管安裝在CSTR厭氧發酵罐的底部外壁上且與CSTR厭氧發酵罐的內部連通,CSTR厭氧發酵罐的外壁上安裝有保溫層,多條低溫自限溫電伴熱帶平行纏繞在CSTR厭氧發酵罐管壁外側,反應器還包括多根進出料管,在CSTR厭氧發酵罐外壁上安裝有多根高度不同的進出料管,且多根進出料管與CSTR厭氧發酵罐內部連通,進料斗與進料管的一端相連,進料管的另一端與進出料管相連。
本發明與現有技術相比具有以下有益效果:本發明根據厭氧發酵原料的性質及參數,設計出一種可測定出料位置的CSTR反應器,通過在CSTR厭氧發酵罐外部不同位置上設置進出料管,以測定不同位置出料對厭氧發酵進程的影響,從而確定最佳的出料位置,防止新料被當作乏料運出,從而使氣體產量提高了10%~50%。
附圖說明
圖1是本發明可測定出料位置的CSTR反應器的主視圖。
圖2是本發明可測定出料位置的CSTR反應器的俯視圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明可測定出料位置的CSTR反應器進行具體說明:
具體實施方式一:結合圖1說明本實施方式,該可測定出料位置的CSTR反應器,包括攪拌器1、壓力傳感器2、沼氣輸出管3、進料斗4、進料管5、溫度傳感器7、卸料管8、保溫層9、CSTR厭氧發酵罐10、閥門11和多條低溫自限溫電伴熱帶12;攪拌器1的電機設置在CSTR厭氧發酵罐10的上蓋頂部,攪拌器1的傳動軸13通過CSTR厭氧發酵罐10的上蓋置于CSTR厭氧發酵罐10的內部,攪拌器1的攪拌槳14設置在傳動軸13上,沼氣輸出管3安裝在CSTR厭氧發酵罐10上蓋的上端且與CSTR厭氧發酵罐10的內部連通,壓力傳感器2安裝在沼氣輸出管3的管壁上且與沼氣輸出管3連通,測溫度傳感器7固定在CSTR厭氧發酵罐10的外壁上,測溫度傳感器7的感應端穿過CSTR厭氧發酵罐10的外壁且置于CSTR厭氧發酵罐10內,卸料管8安裝在CSTR厭氧發酵罐10的底部外壁上且與CSTR厭氧發酵罐10的內部連通,CSTR厭氧發酵罐10的外壁上安裝有保溫層9,多條低溫自限溫電伴熱帶12平行纏繞在CSTR厭氧發酵罐10管壁外側,反應器還包括多根進出料管6,在CSTR厭氧發酵罐10外壁上安裝有多根高度不同的進出料管6,且多根進出料管6與CSTR厭氧發酵罐10內部連通,進料斗4與進料管5的一端相連,進料管5的另一端與進出料管6的一端相連,出料管6的另一端與CSTR厭氧發酵罐10相連。
具體實施方式二:結合圖2說明本實施方式,進出料管6根數為八根。設置多個進出料管6,可精確檢測不同位置的出料參數,從而確定最佳出料位置。其它連接關系與具體實施方式一相同。
具體實施方式三:結合圖2說明本實施方式,相鄰兩進出料管6之間投影到同一平面后的夾角為22.5°。將八個進出料管6按相同間距,均勻設置在CSTR厭氧發酵罐10外壁上,可以避免出現出料的參數差距過大或者過小的問題,可以使檢測結果更精確,便于確定最佳的出料位置。其它連接關系與具體實施方式一相同。
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