[發明專利]反光印花轉移貼生產工藝

無效

• 申請號: 201310468708.5
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103522788A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 楊芳根
• 申請（專利權）人: 天津聚誠制衣有限公司
• 主分類號: B41M5/42
• 分類號: B41M5/42
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 孫春玲

技術領域

本發明屬于印花技術領域，更具體的講涉及一種反光印花轉移貼生產工藝。

背景技術

現有的反光印花工藝通常有兩種方式：1.用反光線織成布，然后將反光布制成衣服，但是這種布通常反光圖案只能是長條狀，不能做成其他圖案或字體；2.直接在衣服上涂反光粉，這種工藝生產的產品，印花容易掉，效果差。現有的解決上述問題的方法是各地區的面料裁片大批量的運送到印花公司，由印花公司印好后再運輸給工廠，需要花費大額的運輸費用，同時燙印的時間還受印花公司限制，影響加工成衣的速度，甚至會出現工期緊、交期急的問題，如何解決上述問題，成為本領域急需解決的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明要解決的問題是提供一種不間斷的反光印花轉移貼生產工藝。

本發明的技術方案是：

一種反光印花轉移貼生產工藝，包括如下步驟：

a.在PVC膠片上涂一層離型劑；

b.再電鍍一層反光珠；

c.絲網印刷:先在PVC膠片上電腦刻字，然后對刻字部分刻蝕、曝光；

調墨：在墨中加入10%-20%重量比的膠水，并調勻；

用絲網將調好的墨涂到刻字部分；

再對刻字部分涂銀油墨，加固化劑。

所述離型劑由聚乙烯醇水溶液、有機硅離型劑、穩定劑、乳化液和催化

劑按重量比為20:20:6:1:2:2組成。

所述銀油墨涂3-4次。

所述固化劑由二苯基甲烷二異氰酸酯、乙酸乙酯、氧化劑、三羥甲基丙烷和預聚體按500:200:1:60:200的重量比組成。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，印花牢固，效果好，耐摩擦，操作簡單，避免花費大量的運輸費運到工廠，節約時間，還可以根據需要做成各種不同的圖案。

具體實施方式

下面對本發明的實施方式進行詳細介紹：

一種反光印花轉移貼生產工藝，包括如下步驟：

a.在PVC膠片上涂一層離型劑；

b.再電鍍一層反光珠；

c.絲網印刷:先在PVC膠片上電腦刻字，然后對刻字部分刻蝕、曝光；

調墨：在墨中加入10%-20%重量比的膠水，并調勻；

用絲網將調好的墨涂到刻字部分；

再對刻字部分涂銀油墨，加固化劑。由于采用上述技術方案，印花牢固，效果好，耐摩擦，操作簡單，避免花費大量的運輸費運到工廠，節約時間，還可以根據需要做成各種不同的圖案。

所述離型劑由聚乙烯醇水溶液、有機硅離型劑、穩定劑、乳化液和催化劑按重量比為20:20:6:1:2:2組成。離型劑應用階段不會因有有機溶劑的揮發而對環境造成污染。

所述銀油墨涂3-4次。

所述固化劑由二苯基甲烷二異氰酸酯、乙酸乙酯、氧化劑、三羥甲基丙烷和預聚體按500:200:1:60:200的重量比組成。降低其對人體的毒害和對環境的影像，同時還降低傳統生產環節中的生產安全隱患問題。

反光材料印刷到服裝上（特別是防水面料）耐摩擦，耐水洗，不脫落，并達到發強亮光效果。

此種技術的突破，使得各地區的面料裁片不用大批量的運送到印花公司，由印花公司印好后再運輸給工廠，只要將反光轉移印花的圖案用快遞的方式發到各個工廠，輔以壓燙方法即可。不但省去了大額的運輸費用，同時燙印的時間也不受印花公司限制，而由各個工廠自己控制，大大的加快了加工成衣的速度，緩解了工期緊、交期急的問題。

普通的服裝印花反光產品不耐水洗、不耐摩擦，正常揉搓10-30次變型、脫落，正常水洗10-20次掉色、脫落，在我公司完成的反光轉移印花產品，耐水洗色牢度不但符合GB/T5713-1997（2）標準和AATCC107-2007（3）標準，而且印刷到絲、棉、麻、滌綸、腈綸等針織、化纖普通服裝面料上，耐摩擦度高達300次不變形，普通水洗200次不掉色、不脫落，強制破壞性水洗160次不掉色、不脫落。即使是防水涂層面料也能做到耐摩擦260次不變形，普通水洗150次不掉色，強制破壞性水洗120次不掉色。優勢遠遠超過市場上任何其他同類產品。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。