[發明專利]一種鋰離子電池正極材料的制備方法無效
| 申請號: | 201310468639.8 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103515592A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 單忠強;杜江勇;田建華 | 申請(專利權)人: | 天津大學 |
| 主分類號: | H01M4/505 | 分類號: | H01M4/505;H01M4/525 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201 | 代理人: | 張宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰離子電池 正極 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明是關于鋰離子電池的,特別涉及一種高容量,高性能的鋰離子正極材料。
背景技術
隨著經濟和社會的發展,人們對生存環境的質量要求也越來越高,替代石油等傳統污染環境的能源是一個發展大勢所趨。電能清潔安全,運輸方便,目前儲存是最大的難題。近年來,鋰離子電池發展迅猛,具有眾多優點。但由于鋰離子電池本身的容量和能量都不高,所以它們只能應用在手機、筆記本電腦和數碼相機等小型電器中,無法滿足電動車大型用電器的要求。其技術瓶頸就是正極材料,正極材料的容量不高,導致整個電池的容量、能量不高。
目前,多元富鋰正極材料主要以Mn、Ni、Co復合材料為主,這些材料在0.1C倍率下放電比容量可達到200mAh/g以上,倍率充放電性能好,壽命長達1000次以上,適合用作動力電池。
發明內容
本發明的目的,是改善現有技術的電化學性能,尤其是容量性能,提供一種在電流密度20mA/g下比容量高達300mAh/g,在電流密度200mA/g下比容量達200mAh/g以上的鋰離子電池的正極材料。
本發明通過如下技術方案予以實現。
一種鋰離子電池正極材料的制備方法,步驟如下:
(1)將乙酸錳、硝酸錳、硫酸錳、磷酸錳其中的一種和乙酸鎳、硝酸鎳、硫酸鎳、磷酸鎳其中的一種及乙酸鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、磷酸鈷其中的一種,按照錳鎳鈷三種元素的摩爾比1:0~0.35:0~0.35,溶解到摩爾倍數5~10倍的水中,再加入與錳鎳鈷三種元素總量的摩爾比為0.01~0.20:1的鉬鹽共溶解,攪拌并加入氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸銨或者碳酸鈉,使各種金屬離子沉淀下來,再用氨水溶液將pH調至8以上;再過濾沉淀,將沉淀烘干;
(2)或者另將一份乙酸錳、硝酸錳、硫酸錳、磷酸錳其中的一種和乙酸鎳、硝酸鎳、硫酸鎳、磷酸鎳中的一種及乙酸鈷、硝酸鈷、硫酸鈷、磷酸鈷的一種按錳鎳鈷三種元素的摩爾比1:0~0.35:0~0.35溶解到到摩爾倍數5~10倍的水中,攪拌并加入氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸銨、碳酸鈉等,使各種金屬離子沉淀下來,再用氨水溶液pH調至8以上;再過濾沉淀,將沉淀烘干,然后再加入金屬鉬粉、二氧化鉬或者三氧化鉬機械混合,加入量為0.01~0.20:1;
(3)將步驟(1)制成沉淀物或者將步驟(2)制成的混合物按錳鎳鈷元素總和與鋰元素摩爾比1:1.2~1.68的比例加入碳酸鋰或者氫氧化鋰作為鋰源,機械混合,然后于400~600℃下煅燒10h,再于800~950℃下煅燒1~10h,制成鋰離子電池正極材料。
所述步驟(1)的鉬鹽為鉬酸,鉬酸鈉,鉬酸銨,磷鉬酸,硫化鉬或者氯化鉬。
本發明的有益效果:
加入鉬改性三元富鋰正極材料后,提高了其容量及電化學性能。將燒好的正極材料和PVDF(聚偏氟乙烯)及乙炔黑按重量比8:1:1混合磨勻后,加入NMP(氮甲基吡咯烷酮)調成漿狀,涂在集流體上,烘干,制作出正極片。以金屬鋰做為對電極,PP/PE/PP(celgard2000)作為隔膜,電解液是溶于體積分數為1:1的EC/DMC(碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯)混合溶劑的LiPF6(六氟磷酸鋰)溶液,其濃度為1mol/L組裝成CR2032扣式電池。在2~4.8V,電流密度20mA/g下充放電,放電容量可達300mAh/g。在電流密度200mA/g下充放電的容量達240mAh/g以上。在電流密度200mA/g下充放電循環100次,容量保持率在85%以上。
附圖說明
圖1是本發明實施例1正極材料的循環壽命圖;
圖2是本發明實施例7正極材料的EDS能譜圖。
具體實施方
本發明采用原料均為市售的化學純試劑,下面通過具體實施例對本發明作進一步描述。
實施例1
(1)將乙酸錳、乙酸鎳、乙酸鈷按照錳鎳鈷三種元素的摩爾比1:0.25:0.25溶解到這三種元素的摩爾總和的8倍的水中,再加入與錳鎳鈷三種元素總量的摩爾比為0.05:1的磷鉬酸共溶解,油浴加熱到50℃,攪拌加入氨水,直到完全沉淀,pH到8以上,溶液呈堿性。在轉速為10000r/min的離心機里離心沉淀,去掉上清液,將沉淀用水清洗后置于120℃烘箱中烘干;
(2)將步驟(1)烘干后的沉淀物,按錳鎳鈷元素總和與鋰元素摩爾比1:1.5加入碳酸鋰作為鋰源,機械混合;然后于400℃煅燒10h,再于900℃煅燒3h,即制得鋰離子電池正極材料。
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