[發明專利]一種現場金相自動粗磨精磨拋光一體化裝置及其方法

有效

• 申請號: 201310468608.2
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103471895A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 楊相偉;黃橋生;謝國勝;歐陽克儉;沈丁杰;屈國民
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網湖南省電力公司電力科學研究院;湖南省湘電鍋爐壓力容器檢驗中心有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/32
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強;李發軍

技術領域

本發明涉及工程應用領域，一種現場金相自動粗磨精磨拋光一體化裝置及其方法，適用于現場金相試驗。

背景技術

金相顯微是用金相分析的方法來檢驗觀察金屬內部組織結構，可對材料的疏松、氣孔、夾雜及組織均勻性、裂紋等進行檢查，金相分析還可以提供調整工序及修改工藝參數的依據，指導生產，因此前期的金相試樣制作顯得尤為重要，然而，目前主要是使用人工手動打磨的方法對現場金相進行研磨處理，該種打磨方法人工成本大，打磨效率較低，難以保證試樣在同一平面上連續研磨，不能達到金相試驗對試樣的要求，?同時，在打磨中存在很大機械傷害風險，安全隱患大，因此亟待解決現場金相研磨問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明旨在提供一種現場金相自動粗磨精磨拋光一體化裝置及其方法，該裝置及其方法能很方便的對在役工件進行自動粗磨、精磨、拋光，并能保證金相試驗質量、消除安全隱患、降低工人勞動強度、提高工作效率。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種現場金相自動粗磨精磨拋光一體化裝置，其結構特點是，包括底座，裝在底座上的機架，裝在機架上且可在豎直方向移動的主軸，裝在主軸底端的研磨裝置；所述研磨裝置包括旋轉選擇平臺，通過連接桿裝在旋轉選擇平臺上的粗磨機、精磨機和拋光機，以及獨立控制粗磨機、精磨機和拋光機啟停的控制器；所述主軸一側設有調整粗磨機的粗磨片、精磨機的精磨片和拋光機的拋光片對待打磨面壓力大小的加載裝置；所述旋轉選擇平臺相對水平面的傾斜角度為12°~20°。

本發明所述的打磨面或待打磨面均為待檢測金相試樣的打磨面或待打磨面。

以下為本發明的進一步改進的技術方案：

所述旋轉選擇平臺相對水平面的傾斜角度優選為14°~16°，最優選為15°。

作為一種具體的壓力加載方式，所述主軸具有齒條段；所述加載裝置包括渦輪蝸桿機構，其中蝸桿與一驅動裝置相聯，所述渦輪與主軸的齒條段構成齒輪齒條傳動機構。進一步地，所述蝸桿與旋轉手柄相連，轉動旋轉手柄即可驅動主軸上移或下移，從而調整研磨、拋光壓力。

為了更方便地調節打磨角度和拋光角度，所述粗磨機、精磨機和拋光機上均設有調節相應粗磨片、精磨片和拋光片與待打磨面之間角度的調節器。

作為一種具體的固定底座的額方式，所述底座為可調磁性底座，該底座底部設有將底座固定在金屬設備上的電磁鐵。

本發明還提供了一種利用上述現場金相自動粗磨精磨拋光一體化裝置進行粗磨、精磨、拋光的方法，包括如下步驟：

1）、先確定金相試驗位置，根據試驗位置確定所述底座位置并安裝底座；

2）、將所述粗磨機、精磨機和拋光機裝在旋轉選擇平臺上，旋轉所述旋轉選擇平臺使粗磨機的粗磨片至與待打磨面垂直；

3）、啟動粗磨機對待打磨面進行預打磨；

4）、通過加載裝置調整粗磨片對待打磨面的壓力，并對待打磨面進行粗磨；

5）、粗磨完成后，斷開粗磨機電源，旋轉所述旋轉選擇平臺至精磨機的精磨片至與打磨面垂直，調整所述精磨片打磨角度與粗磨機的粗磨片角度垂直；

6）、啟動精磨機對打磨面進行預打磨；

7）、通過加載裝置調整精磨片對打磨面的壓力，并采用至少一種規格的精磨片對打磨面進行精磨，且后一規格的精磨片的打磨角度與上一規格的精磨片的打磨角度垂直；

8）、待精磨機將打磨面的劃痕研磨去除后，斷開精磨機電源，旋轉所述旋轉選擇平臺使拋光機的拋光片與打磨面垂直；

9）、啟動拋光機對打磨面進行預拋光；

10）、通過加載裝置調整拋光片對打磨面的壓力，?采用拋光機的拋光片對打磨面進行拋光，直到劃痕完全被拋光后。

本發明所述的金相試驗位置為待檢測金相試樣的打磨面或待打磨面。

進一步地，精磨時，采用四種規格的精磨片對打磨面進行精磨，具體方法為：

a）安裝目數為100的精磨片，調整所述精磨片打磨角度與粗磨機的粗磨片角度垂直，并對打磨面進行預打磨；

b）通過加載裝置調整精磨片對打磨面的壓力，采用目數為100的精磨片對打磨面進行精磨，直到上一道劃痕研磨去除；

c）采用目數為300的精磨片更換目數為100的精磨片，調整所述目數為300的精磨片打磨角度與所述目數為100的精磨片角度垂直，重復步驟a）-b）對打磨面進行預打磨和打磨，直到上一道劃痕研磨去除；