[發明專利]一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法

有效

• 申請號: 201310468590.6
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103553513A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 潘志華;李恒志
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08;C04B38/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;袁正英

技術領域

本發明涉及一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法，屬于建筑材料技術領域。

背景技術

近年來泡沫混凝土以其無機不燃的特性受到整個外墻保溫材料市場的青睞。

針對外墻保溫材料中所涉及的泡沫混凝土，目前現有技術多以化學發泡法制備泡沫混凝土。制備方法通常是：以水泥作為膠凝材料，由水泥、纖維混合均勻，再加水與外加劑攪拌均勻，然后加入化學發泡劑充分攪拌均勻在無伸縮性的模具中澆注成型，室溫下養護硬化后制得。現有技術的泡沫混凝土的缺陷是：生產過程中澆注體的開裂。這個問題不但影響泡沫混凝土產品的整體性進而影響切割效率和產品的綜合成品率，而且也嚴重影響產品的使用性能。

發明內容

本發明的目的是為了改進現有技術的不足而提供一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法。

本發明的技術方案為：本發明基于最大限度地減小原料體系發熱量進而減小澆注體在硬化過程中可能發生的體積變化和減小周圍模具對澆注體在硬化過程中體積變化的約束作用兩個方面著手提出澆注體開裂控制的方法。

本發明的具體技術方案為：一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法，其特征在于：

（1）泡沫混凝土配合比中用礦物摻合料替代其原料中部分水泥，其中礦物摻合料的摻雜質量為原料總質量的20%-50%；其中礦物摻合料為粉煤灰和礦渣粉，粉煤灰雜質量為原料總質量的10%-25%，礦渣粉雜質量為原料總質量的10%-25%；

（2）泡沫混凝土澆注模具四周內壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板。

上述的泡沫混凝土配合比的原料組分及各組分占原料總量的質量百分比分別為：水泥89-95%纖維0.2-1.0%外加劑0.3-2.0%化學發泡劑4.5-8.0%；水料比為0.4-0.6；其中水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥或PII52.5硅酸鹽水泥；纖維為聚丙烯纖維或木質纖維；外加劑為MgCl₂、水玻璃、偏鋁酸鈉、聚羧酸系高效減水劑、萘系減水劑、有機硅、硬脂酸鈣的一種或幾種；化學發泡劑為質量濃度為20%-40%的雙氧水溶液。

上述的礦物摻合料包括粉煤灰和礦渣粉，優選粉煤灰為市售I級粉煤灰或II級粉煤灰；礦渣粉為市售超細粉，優選其比表面積為800-1000m²/kg；澆注用模具四周內壁敷設了具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板，優選薄板的厚度為30-40mm。

泡沫混凝土具體生產流程；由水泥、粉煤灰、礦渣粉、纖維混合均勻，再加水與外加劑攪拌均勻，然后加入化學發泡劑充分攪拌均勻在四周內壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型，室溫下養護硬化后制得。

有益效果：

一方面通過大量摻加粉煤灰和礦渣粉替代部分水泥，從而降低整體水泥水化產生的熱量，進而減小澆注體在硬化過程中可能發生的體積變化。另一方面，在模具四周敷設厚度為30-40mm的聚苯泡沫薄板，以減小周圍模具對澆注體在硬化過程中體積變化的約束。通過上述兩種方法成功的解決了泡沫混凝土內部開裂這一問題。

附圖說明

圖1為實施例1生產的泡沫混凝土制品，拆模后室溫下養護7d，切開澆注體剖面照片；

圖2是比較例1生產的泡沫混凝土制品，拆模后室溫下養護7d，切開澆注體剖面照片。

具體實施方式

泡沫混凝土其原料組成為水泥、粉煤灰、礦渣粉、纖維、外加劑、發泡劑，其中組分按照質量比為水泥：粉煤灰：礦渣粉：纖維：外加劑：發泡劑=39-75:10-25:10-25:0.2-1.0:0.3-2.0:4.5-8.0；水料比為0.4-0.6。由水泥、粉煤灰、礦渣粉混合均勻，再加水與外加劑攪拌均勻，然后加入化學發泡劑充分攪拌均勻在四周內壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型，泡沫混凝土澆注成型24h后拆模，養護至7d，切開澆注體，觀察澆注體內部有無開裂現象。

其中水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥或PII52.5硅酸鹽水泥；粉煤灰為市售I級粉煤灰或II級粉煤灰；礦渣粉為市售超細粉，比表面積為800-1000m²/kg；纖維為聚丙烯纖維或木質纖維；外加劑為MgCl₂、水玻璃、偏鋁酸鈉、聚羧酸系高效減水劑、萘系減水劑、有機硅、硬脂酸鈣的一種或幾種；化學發泡劑為質量濃度為20%-40%的雙氧水溶液。

以下按實例方式進一步說明本發明

實施例1