[發明專利]銅管拉拔外膜油組合物及其用途

有效

• 申請號: 201310468514.5
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103695094A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 李曉陽;李謹;張旭;王士庭;吳濱;楊志東;胡曉輝;楊蘭
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司潤滑油研發（上海）中心
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M161/00;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/18
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

技術領域

本發明涉及一種銅管拉拔外膜油組合物及其用途。

背景技術

隨著我國電力、電子、汽車以及家用電器工業的發展，銅管特別是用于熱交換器銅管的需求量日益增長。銅管拉拔加工屬于塑性加工范疇，與鋼材加工不同，一般不需要很高的極壓性能卻對油品抗磨和減摩要求較高，對銅腐蝕要求也較高，且要求退火無殘留等。

銅管經過拉拔管徑和壁厚均明顯縮小，內外壁均需要涂覆潤滑油品；而前段工序殘留的軋制乳化液會造成拉拔油品乳化起泡等，影響潤滑油品使用效果。文獻CN1270210A公開了一種銅管拉拔潤滑油復合添加劑，它基本上由釋釋溶劑、油性劑、極壓劑、防銹劑、腐蝕抑制劑、光亮劑和抗乳化劑組成，未涉及其添加抗乳化劑組分的目的和對抗乳化性能的考察。文獻“合成潤滑材料，2005，1672-4364”公開了一種酯型銅管拉拔油，該文獻未涉及油品抗雜油能力，從該文獻中也不能體現出該油油抗雜油性能的數據。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是現有技術存在油品抗雜油性能不夠，前段軋制工序中殘留的軋制乳化油混入后起泡嚴重，影響拉拔油潤滑性能的問題，提供一種新的銅管拉拔外膜油組合物。該組合物抗雜油能力強，可以降低軋制工序中殘留的軋制乳化液對油品性能的影響。本發明所要解決的技術問題之二是提供一種與解決技術問題之一相對應的銅管拉拔外膜油組合物的用途。

為解決上述技術問題之一，本發明采用的技術方案如下：一種銅管拉拔外膜油組合物，以重量份數計，包括以下組份：

a）10～35份的選自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一種；

b）30～60份的聚異丁烯；

c）0.01～0.5份的苯并三氮唑；

d）25～45份的精制礦物油；

e）0.1～5.0份的選自蓖麻油環氧乙烯醚或烷基酚環氧乙烷中的至少一種；

f）0.01～0.1份的含氟硅油。

上述技術方案中，優選地，以重量份數計，選自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一種的用量為10～30份，聚異丁烯的用量為40～60份，苯并三氮唑的用量為0.02～0.3份，精制礦物油的用量為20～40份，選自蓖麻油環氧乙烯醚或烷基酚環氧乙烷中的至少一種的用量為0.1～4.5，含氟硅油的用量為0.02～0.1。

上述技術方案中，優選地，所述脂肪酸酯選自天然油脂或合成酯中的至少一種。更優選地，所述脂肪酸酯選自大豆油、菜籽油或棕櫚油中的至少一種。

上述技術方案中，優選地，所述脂肪醇選自十六醇、油醇或C12-14混合醇的至少一種。更優選地，所述脂肪醇選自C12-14混合醇。

上述技術方案中，優選地，所述聚異丁烯分子量為350～3500。

本發明組合物的制備方法為：將基礎油加入調和釜中，當溫度為55～65℃時，加入所需量的選自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一種、聚異丁烯、苯并三氮唑、選自蓖麻油環氧乙烯醚或烷基酚環氧乙烷中的至少一種和含氟硅油，恒溫攪拌60分鐘以上，攪拌均勻后經檢驗出料。

為解決上述技術問題之二，本發明采用的技術方案如下：上述銅管拉拔外膜油組合物用于銅管拉拔加工過程。

上述技術方案中，所述銅管拉拔外膜油組合物的組份、重量份數以及優選范圍與解決技術問題之一所采取的技術方案相同。

本發明通過優選原料，特別是選用蓖麻油環氧乙烯醚、烷基酚環氧乙烷中的至少一種作為抗乳化劑，選用含氟硅油作為抗泡劑，充分發揮各組份的協同作用，消除了軋制乳化液對拉拔油使用性能的影響。本發明組合物與軋制乳化液混合后仍具有良好的潤滑性能和抗泡性能，體現出良好的抗雜油能力，取得了較好的技術效果。

下面通過實施例對本發明作進一步的闡述。

具體實施方式

【實施例1～2】

將基礎油加入調和釜中，當溫度為60℃時，加入所需量的選自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一種、聚異丁烯、苯并三氮唑、選自蓖麻油環氧乙烯醚或烷基酚環氧乙烷中的至少一種和含氟硅油，恒溫攪拌65分鐘，攪拌均勻后經檢驗出料。其中各組份及其重量份數見表1，產品性能見表2。

表1中，PB2400為分子量為2400的聚異丁烯，T706為苯并三氮唑，HVI?I150為溶劑精制礦物油，EL-20為蓖麻油環氧乙烯醚，NP-4為壬基酚環氧乙烯醚，WZ1010為含氟硅油，