[發明專利]一種玻纖增強聚甲醛復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310468411.9
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103540099A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;羅彧斌
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L59/00
• 分類號: C08L59/00;C08L55/02;C08L51/00;C08K9/00;C08K7/14;C08K5/20
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種玻纖增強聚甲醛復合材料及其制備方法。

背景技術

聚甲醛（學名聚氧亞甲基Polyoxymethylene,POM）樹脂具有規整的分子結構，因此具有高結晶性，這使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。聚甲醛于50年代由杜邦公司研制開發，是目前世界五大通用工程塑料之一。隨著工業化進程的加快，聚甲醛的用途越來越廣泛，同時對于聚甲醛復合材料的要求也越來越高，尤其是對于機械性能的要求。目前常用的POM復合材料為例如增強型POM/PP、POM/ABS、POM/AS等。其中ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，AcrylonitrileButadieneStyrene）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，也是五大通用工程塑料之一。將POM與ABS組合可以獲得具有較高機械強度的產品，但它們在機械性能上仍不能滿足較高的要求，因此有必要在現有基礎上進一步提高POM復合材料的機械強度。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種玻璃纖維增強型聚甲醛復合材料及其制備方法，以滿足實際應用過程中對于聚甲醛復合材料的較高強度的需求。

本發明實施例是這樣實現的，一種玻璃纖維增強聚甲醛復合材料，其由重量百分比計的如下組分組成：

本發明實施例的另一目的在于提供一種玻璃纖維增強聚甲醛復合材料的制備方法，包括以下步驟：

按照上述重量百分比稱取上述組分；

將聚甲醛、成核劑、ABS樹脂、相容劑、抗氧劑、潤滑劑混合3-7分鐘，得混合物；

將所述混合物和玻璃纖維置于雙螺桿擠出機中摻混，熔融擠出，造粒，得最終產物。

本發明實施例提供的玻璃纖維增強型聚甲醛復合材料具有以下有益效果：由于復合玻纖ECS308-4.5S是一種經過表面處理過的玻纖，因此玻璃纖維具有很好的粘附性，從而可以有效提高聚甲醛復合材料的機械強度。而且相容劑的加入也很好解決了POM和ABS的相容性。從而解決了兩相極性相差比較大的缺陷。從而很好的解決了本次試驗的兩個難點。本發明實施例提供的玻璃纖維增強型聚甲醛復合材料的制備方法降低了生產成本，且制備過程簡單，生產工藝易于操作且參數易于控制。

具體實施方式

為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供一種玻璃纖維增強型聚甲醛復合材料，該復合材料由重量百分比計（wt%）的如下組分組成：

具體地，上述聚甲醛（POM）為熔融指數為8-9g/10min（測試標準；190度、2.16kg）、熔點為165℃-175℃的POM。

具體地，上述ABS樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，可以為本領域常用的ABS樹脂，優選為沖擊強度大于160J/m（測試標準ASTMD256）的ABS樹脂。

具體地，所述成核劑為長鏈羧酸鈣鹽，可選用本領域常用的任何長鏈碳酸鈣鹽，該成核劑的成核作用導致快速結晶形成較小的球晶體，增強了終產物的機械性能，并縮短冷卻時間，從而縮短了注塑中的生產周期，因為此時在較高溫度下就開始結晶，并且流動和脫模性能的改善有助于注塑件的脫模。優選地，本發明實施例使用的成核劑為CAV102，由于其具有堿性，因此其適合用于酸敏感的聚合物POM，它的另一個優點是極低的揮發性，即使在高溫下也如此。

其中，所述相容劑為ABS接枝馬來酸酐（接枝率0.8）和SBS接枝馬來酸酐（接枝率0.8）的混合物，兩者混合時的重量比為1:0.5。該相容劑中使用的ABS接枝馬來酸酐的制備方法為：將如下重量百分比的各組分混合，在溫度為140-200℃的條件下擠出：

本發明實施例中使用的相容劑中的SBS接枝馬來酸酐的制備方法為：將如下重量百分比的組分混合，在溫度為160-200℃條件下擠出：

本發明實施例中制備相容劑時使用的上述DCP為過氧化二異丙苯。

具體地，上述抗氧劑為N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺。

具體地，上述潤滑劑為脂肪酸酰胺，優選為乙撐雙硬脂酰胺EBS。