[發明專利]一種高速無油軸承轉子系統用阻尼器有效
| 申請號: | 201310468302.7 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103511550A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 耿海鵬;楊柏松;劉俊里;高宇飛;申振;虞烈 | 申請(專利權)人: | 西安交通大學 |
| 主分類號: | F16F15/04 | 分類號: | F16F15/04 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 賀建斌 |
| 地址: | 710049*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高速 軸承 轉子 系統 阻尼 | ||
技術領域
本發明屬于高速無油潤滑軸系技術領域,特別涉及一種高速無油軸承轉子系統用阻尼器。
背景技術
現代高速軸系對其所能承受的支承的要求越來越高,它需要軸承結構簡單,剛度可調,易于維護,適應高速、高溫和高污染的工作條件,同時又不需要輔助的供油裝置。而以主動磁懸浮軸承和彈性箔片氣體軸承為突出代表的高速無油潤滑軸承正好滿足了高速軸系對其支承性能的要求。但是高速無油潤滑軸承由于其本身的阻尼較小,無法克服軸承轉子系統運轉時的振動,從而降低了軸承轉子系統的穩定性。給軸承轉子系統增加以橡膠為代表的阻尼材料是目前普遍采用提高系統阻尼的一種方法,但是由于其本身易燃性,無法適應高速無油潤滑軸承轉子系統。而以的橡膠阻尼器等為代表的阻尼器加工制造成本較高,無法簡易制作安裝。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足,本發明的目的在于提供了一種高速無油軸承轉子系統用阻尼器,具有結構簡單、加工制造成本低、精度高、阻尼性能可調的特點。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種高速無油軸承轉子系統用阻尼器,包括軸1中部設有的推力盤10,推力軸承9安裝在推力盤10的外側,軸1兩側的軸頸11上安裝有徑向軸承8,在推力盤10兩側上設有軸向阻尼器座2,軸向阻尼器座2的第一環形凹槽13內設有軸向阻尼器4和第一彈簧3,軸向阻尼器4一側頂在推力盤10上,軸向阻尼器4的另一側壓在第一彈簧3上,第一彈簧3安裝在第一環形凹槽13內均布的第一內孔12內;在徑向軸承8外側設有徑向阻尼器座5,徑向阻尼器座5端面上沿著軸向并排有第二環形凹槽15,第二環形凹槽15內有周向均布的第二內孔14,徑向阻尼器7的一側壓在第二彈簧6上,另一側頂在軸頸11上,第二彈簧6安裝在第二內孔14內。
所述的第一環形凹槽13的寬度為3~6mm,深度2~5mm,數量為1~4個。
所述的第一內孔12的直徑為2~4mm,數量為2、4、8、12、16個。
所述的第二環形凹槽15的寬度為3~6mm,深度2~5mm,數量為1~4個。
所述的第二內孔14的直徑為2~4mm,數量為2、4、8、12、16個。
由于本發明是由通過安裝在軸1的推力盤10的外側安裝的推力軸承9,軸向阻尼器4安裝在軸向阻尼器座2的第一環形凹槽13內,調節軸向阻尼器4的第一彈簧3安裝在軸向阻尼器座2的第一內孔12內,組成的軸向阻尼器。軸1的軸頸11外的徑向軸承8及徑向阻尼器7安裝在徑向阻尼器座5的第二環形凹槽15內,調節徑向阻尼器7的第二彈簧6安裝在徑向阻尼器座5的第二內孔14內組成的徑向阻尼器。軸向阻尼器和徑向阻尼器共同起到給推力軸承9及徑向軸承8增加阻尼,為高速無油軸承-轉子系統提供阻尼,進而提高系統的穩定性,該阻尼器結構簡單,性能可調,使用方便。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構圖及局部放大圖;其中,圖1(a)是整體結構圖,圖1(b)是徑向阻尼器5安裝局部放大圖,圖1(c)是軸向阻尼器2安裝局部放大圖。
圖2為本發明的軸向阻尼器座2的剖視圖及左視圖;其中圖2(a)為軸向阻尼器座2的剖視圖,圖2(b)為軸向阻尼器座2的主視圖。
圖3本發明的徑向阻尼器座5的剖視圖及左視圖;其中圖3(a)為徑向阻尼器座5的剖視圖,圖3(b)為徑向阻尼器座5的主視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
參照圖1,一種高速無油軸承轉子系統用阻尼器,包括軸1中部設有的推力盤10,推力軸承9安裝在推力盤10的外側,軸1兩側的軸頸11上安裝有徑向軸承8,在推力盤10兩側上設有軸向阻尼器座2,參照圖2,軸向阻尼器座2的第一環形凹槽13內設有軸向阻尼器4和第一彈簧3,軸向阻尼器4一側頂在推力盤10上,軸向阻尼器4的另一側壓在第一彈簧3上,第一彈簧3安裝在第一環形凹槽13內均布的第一內孔12內;在徑向軸承8外側設有徑向阻尼器座5,參照圖3,徑向阻尼器座5端面上沿著軸向并排有第二環形凹槽15,第二環形凹槽15內有周向均布的第二內孔14,徑向阻尼器7的一側壓在第二彈簧6上,另一側頂在軸頸11上,第二彈簧6安裝在第二內孔14內。
所述的第一環形凹槽13的寬度為3~6mm,深度2~5mm,數量為1~4個。
所述的第一內孔12的直徑為2~4mm,數量為2、4、8、12、16個。
所述的第二環形凹槽15的寬度為3~6mm,深度2~5mm,數量為1~4個。
所述的第二內孔14的直徑為2~4mm,數量為2、4、8、12、16個。
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