[發(fā)明專利]徑向旁通變排量的滑片壓縮機

有效

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• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103498796A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 寧靜紅;劉圣春;諸凱
• 申請（專利權(quán)）人: 天津商業(yè)大學(xué)
• 主分類號: F04C18/344
• 分類號: F04C18/344;F04C28/10
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 肖莉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種徑向旁通變排量的滑片壓縮機。

背景技術(shù)

滑片式壓縮機的運動部件少，電機的主軸與運動轉(zhuǎn)子的軸心線重合，無偏心運動部件，因此，滑片式壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工和維修方便，越來越多地用于各種系統(tǒng)。

壓縮機提供的輸氣量應(yīng)適應(yīng)用氣量的需求，達到最佳的匹配，以減少能源的消耗，要求壓縮機具有輸出氣量調(diào)節(jié)的功能。現(xiàn)有的滑片式壓縮機的結(jié)構(gòu)不具備連續(xù)調(diào)節(jié)輸氣量的功能，不能滿足用氣量連續(xù)變化的需求。

隨著能源日趨緊張，急需開發(fā)結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、節(jié)約投資的節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，以滿足市場需求，節(jié)約能源、保護環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制方便，可連續(xù)調(diào)節(jié)輸出氣量的徑向旁通變排量的滑片壓縮機。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種徑向旁通變排量的滑片壓縮機，包括機體、左端蓋、右端蓋、轉(zhuǎn)子、主軸、多個滑片和輸氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述機體的兩端分別與所述左端蓋和右端蓋密封固定連接，所述主軸與所述轉(zhuǎn)子為一體，所述機體內(nèi)部為圓柱形的氣缸，所述機體一側(cè)設(shè)置有未通透的吸氣腔，所述機體另一側(cè)設(shè)置有未通透的排氣腔，所述吸氣腔和排氣腔分別與所述氣缸連通；所述吸氣腔與吸氣管連接，所述排氣腔與排氣管連接；所述轉(zhuǎn)子安裝于所述氣缸內(nèi)，多個所述滑片分別安裝于所述轉(zhuǎn)子上的滑片槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，通過離心力的作用，使得多個所述滑片的外側(cè)緊緊貼在所述氣缸的內(nèi)壁上；沿所述機體上部內(nèi)壁設(shè)置有連通所述氣缸和吸氣腔的徑向旁通口，所述徑向旁通口為圓弧狀；所述徑向旁通口上部的機體內(nèi)壁上設(shè)置有圓弧狀的轉(zhuǎn)桿槽；所述輸氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于所述轉(zhuǎn)桿槽內(nèi)的轉(zhuǎn)桿、彈簧片和轉(zhuǎn)片，所述轉(zhuǎn)桿放置在所述轉(zhuǎn)桿槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有所述轉(zhuǎn)片，所述轉(zhuǎn)桿的另一端與所述彈簧片接觸，所述彈簧片沿所述機體的徑向長度等于所述轉(zhuǎn)桿槽和徑向旁通口沿所述機體的徑向長度之和；所述彈簧片與所述吸氣腔的側(cè)壁固定連接，并分隔開所述吸氣腔和氣缸；所述轉(zhuǎn)桿槽上開設(shè)有與油道連接的油孔，油通過所述油道進入所述轉(zhuǎn)桿槽靠近排氣腔一側(cè)內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)片之間。

所述彈簧片沿所述機體的軸向?qū)挾却笥谒鲛D(zhuǎn)桿槽沿所述機體的軸向?qū)挾取Ｋ鰪较蚺酝诘妮S向?qū)挾刃∮谒鲛D(zhuǎn)桿槽的軸向?qū)挾龋鰪较蚺酝诘膱A弧長度小于所述轉(zhuǎn)桿槽的圓弧長度。

所述主軸與轉(zhuǎn)子的軸心線重合；所述轉(zhuǎn)子與所述機體的中心有偏心。

所述機體與所述右端蓋之間通過右端蓋連接螺栓和右端蓋密封墊片密封固定連接。

所述機體與所述左端蓋之間通過左端蓋連接螺栓和左端蓋密封墊片密封固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的壓縮機在機體內(nèi)設(shè)置與吸氣腔連通的轉(zhuǎn)桿槽和徑向旁通口，壓力油推動放置在轉(zhuǎn)桿槽內(nèi)的轉(zhuǎn)桿，推動彈簧片彈起離開轉(zhuǎn)桿槽和徑向旁通口，使吸氣倒流，輸出氣量減少，從而進行輸氣量的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便。

2、本發(fā)明的壓縮機可以實現(xiàn)輸出氣量的連續(xù)調(diào)節(jié)，達到最佳的匹配，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并減少了能源的消耗。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明徑向旁通變排量的滑片壓縮機示意圖；

圖2所示為圖1的A-A剖視圖；

圖3所示為圖1的B-B剖視圖；

圖4所示為圖1的C-C剖視圖；

圖5所示為圖1的D-D剖視圖；

圖6所示為圖2的E-E剖視圖。

圖中：1.機體，2.右端蓋，3.徑向旁通口,4.右端蓋連接螺栓，5.轉(zhuǎn)子，6.左端蓋連接螺栓，7.左端蓋，8.主軸，9.滑片槽，10.滑片，11.轉(zhuǎn)桿槽，12.轉(zhuǎn)桿，13.吸氣腔，14.排氣腔，15.吸氣管，16.排氣管，17.底座，18.彈簧片，19.轉(zhuǎn)片，20.氣缸，21.定位釘，22.吸氣腔側(cè)壁，23.油道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本發(fā)明徑向旁通變排量的滑片壓縮機示意圖如圖1-圖6所示，包括機體1、左端蓋7、右端蓋2、轉(zhuǎn)子5、主軸8、多個滑片10和輸氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述機體1的兩端分別與所述左端蓋7和右端蓋2密封固定連接，優(yōu)選螺栓連接，具體為：所述機體1與所述右端蓋2之間通過右端蓋連接螺栓4和右端蓋密封墊片密封固定連接。所述機體1與所述左端蓋7之間通過左端蓋連接螺栓6和左端蓋密封墊片密封固定連接。