[發明專利]一種轉環的鍛造方法

有效

• 申請號: 201310468294.6
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103567719A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 印喬娟;徐子俊;陶安祥;張衛新;李劍;張明;朱橋良;董鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇亞星錨鏈股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/06
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

一種轉環的鍛造方法。?

技術領域

????本發明涉及到一種船用鏈的生產領域，尤其涉及一種轉環的鍛造方法。?

背景技術

用于船舶上的船用附件轉環具有高強度、強韌性的技術特征。使用時，轉環兩頭各連接一段鏈環。由于轉環形狀較復雜，因此需要單獨對本體和環栓進行鍛造。?

發明內容

本發明的目的就是要提供一種轉環的鍛造方法，鍛造出具有良好的力學性能的鍛件，滿足尺寸和形狀要求的轉環產品。?

本發明是這樣實現的：一種轉環的鍛造方法，轉環包括轉環本體和轉環環栓，其特征在于：包括以下步驟：?

1）下料

保證下料件表面光滑，清除鋸口棱角；

2）轉環本體制坯

將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱；將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長制成接近尺寸的毛坯，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后氣割內孔A，孔A的尺寸是圖紙尺寸的65%~75%；

3）轉環本體成型

???成型前對成型模進行檢查，成型模型腔應有光潔的表面，應無裂紋溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后將轉環本體坯料加熱至1100~1200℃，放入成型模內，用成型模鍛壓成型，終鍛溫度不低于830℃；

4）轉環環栓制坯

???將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱；將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長制成接近尺寸的毛坯，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后氣割內孔B，孔B的尺寸是圖紙尺寸的65%~75%；

5）轉環環栓成型

???成型前對成型模進行檢查，成型模型腔應有光潔的表面，應無裂紋溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后將轉環環栓坯料加熱至1100~1200℃，放入成型模內，用成型模鍛壓成型，終鍛溫度不低于830℃；

6）去邊磨光

???將成型后的毛坯制造飛邊用乙炔氣割清除，飛邊去除后用砂輪機打磨，得到光潔表面。

本發明操作方便，鍛造出具有良好力學性能的鍛件，滿足了尺寸和形狀要求的產品，提高了產品質量。?

附圖說明

圖1是本發明中轉環本體示意圖；?

圖2是本發明中轉環環栓示意圖；

圖中1、轉環本體,1-1、孔A，2、轉環環栓,2-1、孔B。

具體實施方式

一種轉環的鍛造方法，轉環包括轉環本體和轉環環栓，其特征在于：包括以下步驟：1）下料：保證下料件表面光滑，清除鋸口棱角；2）轉環本體制坯：將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱；將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長制成接近尺寸的毛坯，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后氣割內孔A，孔A的尺寸是圖紙尺寸的65%~75%；3）轉環本體成型：成型前對成型模進行檢查，成型模型腔應有光潔的表面，應無裂紋溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后將轉環本體坯料加熱至1100~1200℃，放入成型模內，用成型模鍛壓成型，終鍛溫度不低于830℃；5）轉環環栓制坯：將原材料圓鋼放入火焰爐內加熱；將加熱的圓鋼用空氣錘將圓鋼鐓粗拔長制成接近尺寸的毛坯，鍛造時不應有夾層、開裂、溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后氣割內孔B，孔B的尺寸是圖紙尺寸的65%~75%；6）轉環環栓成型：?成型前對成型模進行檢查，成型模型腔應有光潔的表面，應無裂紋溝槽和降低產品性能的其它缺陷；然后將轉環環栓坯料加熱至1100~1200℃，放入成型模內，用成型模鍛壓成型，終鍛溫度不低于830℃；7）去邊磨光：將成型后的毛坯制造飛邊用乙炔氣割清除，飛邊去除后用砂輪機打磨，得到光潔表面。具體實施時，轉環本體制坯和轉環環栓制坯工序中先進行預沖孔A和預沖孔B，將坯料加熱至1100~1200℃，放入成型模內，用成型模鍛壓成型，終鍛溫度不低于830℃；先沖孔可減少成型時成型模的負擔。本發明順利鍛造出了符合形狀和尺寸要求的轉環產品。熱處理后機械性能達到標準，具有高強度、強韌性的技術特征。?