[發明專利]一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201310468233.X
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103497519A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 姚喜年
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08L83/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/14;C08K3/22;C08K5/5435;C08K5/5425;C08K5/5445
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 汪人和

1.一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的原材料按質量份數計包括100份的甲基乙烯基硅橡膠、20～50份的氣相白碳黑、1～3份的偶聯劑、0.5～1.5份的2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1～3份的甲基硅油、3.5～0.4份的活性氧化鋅、2～6份的羥基硅油、90～130份的氫氧化鋁及1～3份的著色劑。

2.根據權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述偶聯劑為r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷或六甲基二硅氮烷中的一種，其中，r-縮水甘油基丙基三甲氧基硅烷及乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷的質量濃度均大于或等于95％。

3.根據權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量濃度大于或等于95％。

4.根據權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述羥基硅油中羥基的含量大于或等于8％。

5.根據權利要求1所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，所述氫氧化鋁中粒徑小于4um的顆粒占全部顆粒的75％以上。

6.一種用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，基于權利要求1～5任一項所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠，其特征在于，包括以下步驟：

1)按質量份數稱取100份的甲基乙烯基硅橡膠、20～50份的氣相白碳黑、1～3份的偶聯劑、0.5～1.5份的2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷、1～3份的甲基硅油、3.5～0.4份的活性氧化鋅、2～6份的羥基硅油、90～130份的氫氧化鋁及1～3份著色劑；

2)將甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、偶聯劑及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻，然后對捏合機進行抽真空，再開啟捏合機的閥門進行泄壓，常溫下冷卻后，得母膠；

3)稱取90～120份步驟2)得到的母膠，將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻，得硅橡膠混煉膠；

4)將步驟3)得到的硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化后，得用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠。

7.根據權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述甲基乙烯基硅橡膠、著色劑、甲基硅油、活性氧化鋅、氣相白碳黑、羥基硅油、偶聯劑及氫氧化鋁放置到捏合機中混煉均勻的具體操作為：先將甲基乙烯基硅橡膠及著色劑放置到捏合機中混煉5～10分鐘，再加入1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的偶聯劑，混煉30～50分鐘后，再加入剩余的1/2的氣相白碳黑、1/2的羥基硅油及1/2的偶聯劑，混煉30～50分鐘后，再加入甲基硅油、活性氧化鋅及剩余的1/2的氫氧化鋁，混煉30～50分鐘后，加入剩余的1/2的氫氧化鋁，然后再混煉均勻。

8.根據權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉均勻后冷卻的具體過程為：將稱取的母膠與2.5-二甲基-2.5-雙(叔丁基過氧基)己烷混煉30～50分鐘，再在常溫條件下冷卻12小時以上。

9.根據權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟4)中所述硅橡膠混煉膠放入注射成形硫化機中塑化時的溫度為50℃～75℃，塑化時間為8-15分鐘。

10.根據權利要求6所述的用于超高壓復合絕緣子注射成型硫化的硅橡膠的制備方法，其特征在于，步驟2)中所述對捏合機進行抽真空的具體操作為：對捏合機進行抽真空，并使捏合機內的真空度保持-0.07mpa以上10～30分鐘。