[發明專利]一種負壓卸料對輥造粒機

無效

• 申請號: 201310468218.5
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103537228A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 潘明志
• 申請（專利權）人: 蕪湖三六機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術領域

本發明涉及造粒技術領域，尤其涉及一種負壓卸料對輥造粒機。

背景技術

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，其廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。現有技術中，傳統對輥造粒機的兩個輥筒表面均設置凹槽，兩個凹槽一一對應并形成造粒空間，在進料斗中設置螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉，物料被強行送入兩個輥筒之間，兩個輥筒相向運動對物料進行擠壓成型，完成造粒過程。但是，上述對輥造粒機中需要設置螺旋桿，利用螺旋桿進行物料推送和擠壓，其結構復雜，成本較高，工作過程復雜，并且，該對輥造粒機對粉料的造粒效果較差。

為了克服上述問題，現有技術提出了另一種造粒機，具體為：在第一輥筒的外表面設有多個凹槽，在第二輥筒的外表面設有多個凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空間，第一輥筒和第二輥筒相向轉動進行造粒，粉料進入凹槽中通過凸起進行擠壓造粒；這樣，通過省去螺旋桿結構，簡化了對輥造粒機的結構。然而，上述兩種造粒機結構都存在一個共同的問題，就是對輥造粒完成后，由于擠壓作用，部分顆粒附著與輥筒表面不易脫落，影響造粒效率及造粒質量。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種負壓卸料對輥造粒機，便于顆粒從輥筒表面脫離，提高造粒效率及造粒質量。

一種負壓卸料對輥造粒機，包括：

第一轉軸、第二轉軸、第一輥筒、第二輥筒和動力機構；所述第一轉軸和所述第二轉軸平行布置，所述第一輥筒固定在所述第一轉軸上，所述第二輥筒固定在所述第二轉軸上；在所述第一輥筒的外表面設有多個凹槽，在所述第二輥筒的外表面設有多個凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空間；

動力機構用于驅動所述第一轉軸和所述第二轉軸轉動，所述第一輥筒和所述第二輥筒轉動進行造粒；

負壓吸氣裝置，與導風管連通，所述導風管開口位于所述兩個輥筒正下方，且所述導風管中設置一隔料篩，在所述導風管開口與所述隔料篩之間的管壁上設置一開口，連接儲料倉。

優選地，所述連接儲料倉的開口位于所述隔料篩下方。

優選地，所述動力機構包括電機和減速機，所述電機與所述減速機連接，所述減速機的輸出軸與所述第一轉軸和/或所述第二轉軸連接，用于驅動所述第一輥筒和所述第二輥筒相向轉動進行造粒。

優選地，在所述第一轉軸上安裝第一齒輪，在所述第二轉軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動；所述減速機為單輸出減速機，所述減速機的單輸出軸與所述第一轉軸或所述第二轉軸連接。

優選地，所述減速機為雙輸出減速機，所述減速機的雙輸出軸分別與所述第一轉軸和所述第二轉軸連接。

優選地，所述第一轉軸和所述第二轉軸水平布置，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外徑相等。

優選地，所述凹槽和所述凸起咬合時，所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面之間具有間隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空間。

優選地，多個凹槽和多個凸起分別在所述第一輥筒和所述第二輥筒的外表面均勻分布。

優選地，所述凹槽和所述凸起為圓形。

優選地，還包括：

機架；

進料機構，安裝在機架上，進料機構的出料口位于所述第一輥筒和所述第二輥筒上方。

本發明中，在兩個輥筒下方設置一負壓吸氣裝置，通過吸力使顆粒脫離輥面，進入吸氣裝置，且吸氣裝置中有一隔料篩，顆粒遇到隔料篩后，不能通過，直接掉到儲藏倉中；因此，本發明通過負壓吸力使顆粒從輥筒表面上的凹槽中脫離，進入收集裝置；輥筒相對擠壓一次完成一次造粒后，表面不會殘留顆粒，不會影響下一次造粒效率，或影響下一次造粒質量。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種負壓卸料對輥造粒機的俯視圖；

圖2為本發明提出的一種負壓卸料對輥造粒機的側視圖。

附圖標記：1，第一轉軸；2，第二轉軸；3，第一輥筒；4，第二輥筒；5，電機；6，減速機；7，第一齒輪；8，第二齒輪；9，機架；10，吸氣負壓裝置；11，導風管；12，隔料篩；13，儲料倉；30，凹槽；40，凸起。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，圖1為本發明提出的一種負壓卸料對輥造粒機的俯視圖；圖2為本發明提出的一種負壓卸料對輥造粒機的側視圖。。