[發明專利]散熱型壓敏膠帶的制備工藝無效
| 申請號: | 201310468148.3 | 申請日: | 2012-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN103865414A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 金闖;梁豪 | 申請(專利權)人: | 斯迪克新型材料(江蘇)有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/02 | 分類號: | C09J7/02;C09J133/08;C09J11/04;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/14;C08F218/08;C08F220/28;H05K7/20 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 馬明渡;王健 |
| 地址: | 223900 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 散熱 型壓敏 膠帶 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝,屬于膠粘材料技術領域。
背景技術
隨著電子行業的快速發展,現在從普通的臺式電腦,到筆記本電腦,平板電腦,智能手機,科技創新突飛猛進。電子產品攜帶越來越輕便化,體積越來越小,功能越來越強大,這樣導致集成度越來越高。這樣導致體積在縮小,功能變強大,直接導致電子元器件的散熱要求越來越高。而以前采用的風扇式散熱,由于體積大,會產生噪音等問題,逐漸被市場淘汰。進而產生了其它的散熱材料,如銅箔、鋁箔類散熱,但是由于資源有限,而且價格昂貴,散熱效果也沒有想象中的好,慢慢的,都在尋找新的高效的散熱材料。其次,由于電子產品的多樣性,現有的產品往往需要定制,從而難適用具體的使用場合且限制了其應用的推廣;因此,如果設計一種針對電子產品特點的具有高性能散熱膠帶,成為本領域普通技術人員努力的方向。
發明內容
本發明目的是提供一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝,該散熱型壓敏膠帶的制備工藝保證了長度和厚度方向均提高了導熱性,且實現了膠帶導熱性能的均勻性,既有利于熱量的擴散也避免膠帶局部過熱,提高了產品的性能和壽命;其次,產品通用性和便利性,可應用于各種形狀的電子產品。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種散熱型壓敏膠帶的制備工藝,包括一厚度為0.004mm~0.025mmPET薄膜,此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層,PET薄膜下表面涂覆有導熱膠粘層,一隔離紙貼覆于導熱膠粘層另一表面;
包括以下步驟:
第一步:將石墨粉、溶劑按照100:220的重量份比混合均勻,并在84~86℃條件攪拌形成混合液;
第二步:將丙烯酸丁酯、過氧化苯甲酰、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯與第一步的混合液混合,并經高速攪拌器分散1~2小時,從而混合均勻形成混合溶液;
第三步:在反應釜中將第二步的混合溶液加熱至80?85℃后保溫,在保溫過程中分1~3次加入過氧化苯甲酰獲得導熱膠粘混合溶劑,所述保溫時間為4~10小時;
第四步:將第三步獲得的導熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面;
第五步:對第四步中的導熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導熱膠粘層;
第六步:將第五步中經過烘烤的導熱膠粘層另一表面貼合離型材料;
第七步:收卷;
所述導熱膠粘層由以下重量份組分混合后烘烤獲得:
丙烯酸酯膠粘劑??????????????100,?
石墨粉??????????????????????100,
溶劑????????????????????????220,?
固化劑??????????????????????0.1,
偶聯劑??????????????????????0.09;
所述丙烯酸酯膠粘劑由以下重量份組分組成:
丙烯酸丁酯??????????????????????????100,
過氧化苯甲酰????????????????????????0.1~1,
丙烯酸異辛酯????????????????????????50~150,
丙烯酸??????????????????????????????2~5,
甲基丙烯酸甲酯??????????????????????10~30,
醋酸乙烯????????????????????????????0~10,
甲基丙烯酸-2-羥乙酯??????????????????0.1~1;
所述PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:200~300:50~100;
所述石墨粉直徑為3~6微米。
上述技術方案中進一步改進的方案如下:
1、上述方案中,所述PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為100:250:80;所述石墨粉直徑為4~4.5微米。
2、上述方案中,所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得:
甲苯????????????????????????5~20%,
乙酸乙酯????????????????????30~70%,????????
丁酮????????????????????????20~50%。
為達到上述目的,本發明采用的第二種技術方案是:一種上述散熱膠帶的制備工藝,包括以下步驟:
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