[發(fā)明專利]一種鋼渣安定性處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310468024.5
• 申請(qǐng)日: 2013-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN103524058A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙風(fēng)清;李鵬冠;張志國(guó);褚曉萌;曹素改;李蘭蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B5/00
• 分類號(hào): C04B5/00
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 董金國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼渣安定性處理方法，具體為通過(guò)對(duì)鋼渣粉進(jìn)行改性處理改善其安定性，提高鋼渣在建材制品中的摻量。

背景技術(shù)

煉鋼過(guò)程產(chǎn)生的鋼渣含有較多的C₃S和C₂S，因而具有較高的膠凝活性，可用于生產(chǎn)鋼渣水泥、砂漿、建筑用磚、蒸壓加氣混凝土砌塊等建材制品。但鋼渣中的游離氧化鈣含量較高，鋼渣摻量較大時(shí)其制品存在安定性不良的問(wèn)題。專利CN200810048602.9對(duì)鋼渣在轉(zhuǎn)爐爐后直接采用價(jià)格低廉的鋼渣安定性改質(zhì)劑，適當(dāng)噴吹處理，可以使得鋼渣安定性改善，有效降低鋼渣中游離氧化鈣含量，擴(kuò)大了鋼渣的安全使用范圍。該方法屬于在鋼渣產(chǎn)生過(guò)程中進(jìn)行的安定性處理。專利CN201110091937.0公開了一種鋼渣漿料的超細(xì)研磨方法，該方法先將鋼渣參照現(xiàn)有方法干磨制得粗粉，進(jìn)一步磁選除鐵，然后將制得的粗粉加水及少量分散劑、活化劑，濕法快速磨細(xì)制得鋼渣漿料。專利申請(qǐng)201310213810.0提到了一種鋼渣安定性的處理方法，取得了較好的效果，但是工藝條件較為苛刻。從實(shí)際情況來(lái)看，目前常用的解決鋼渣安定性問(wèn)題的方法是長(zhǎng)期堆放，既消耗大量時(shí)間，又占用土地，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種常溫或較低溫度條件下的鋼渣安定性處理方法，以改善其安定性，提高鋼渣在建材制品中的摻量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種鋼渣安定性處理方法，其關(guān)鍵技術(shù)在于：按重量份數(shù)比，在每100份的鋼渣粉中，加入0.7～7份的磷酸二氫鈣、0.7～7份的磷酸二氫鎂、0.2～0.5份的磺化三聚氰胺甲醛樹脂和10～13份的水；上述物料混合均勻后，在20～50℃溫度條件下處理3～8小時(shí)即可。

所述的鋼渣粉由干法粉磨制得，具體為煉鋼水淬鋼渣經(jīng)破碎、磁選除鐵后粉磨得到，比表面積為400～550?m²/kg，游離氧化鈣含量為1～6wt%，游離氧化鎂含量為0.5～3wt%。

所述的磷酸二氫鈣為工業(yè)品。

所述的磷酸二氫鎂為工業(yè)品。

所述的磺化三聚氰胺甲醛樹脂為工業(yè)品。?

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)在鋼渣粉中添加安定性處理劑，利用在常溫或較低溫度（20～50℃）下發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)，消除鋼渣中的游離氧化鈣和游離氧化鎂，明顯改善鋼渣的安定性，提高鋼渣在建材制品中的摻量，降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)預(yù)處理，改善了鋼渣的安定性，提高了鋼渣在建材制品中的摻量，為實(shí)現(xiàn)鋼渣的大摻量綜合利用提供了技術(shù)支撐。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

（1）鋼渣預(yù)處理??

鋼渣粉100份（均為重量份，下同）、磷酸二氫鈣0.7份、磷酸二氫鎂0.7份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.2份、水11份，其中鋼渣粉的游離氧化鈣含量為4.32wt%、游離氧化鎂含量為0.55wt%，比表面積為406m²/kg；上述物料混合均勻后，在50℃溫度條件下處理8小時(shí)，然后干燥。

（2）用處理鋼渣粉制復(fù)合硅酸鹽水泥

配比為：硅酸鹽水泥熟料38份、礦渣粉12份、處理鋼渣粉47份、脫硫石膏3份，測(cè)試實(shí)施例1的水泥的安定性及其膠砂強(qiáng)度。

對(duì)比例1除鋼渣粉未經(jīng)處理外，其他操作與實(shí)施例1相同。實(shí)施例1與對(duì)比例1的對(duì)比結(jié)果見下表。

注：安定性試驗(yàn)參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346中的試餅法，對(duì)比例1的試樣煮沸后潰散，不合格。

實(shí)施例2

（1）鋼渣預(yù)處理

鋼渣粉100份、磷酸二氫鈣3份、磷酸二氫鎂3份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5份、水13份，其中鋼渣粉的游離氧化鈣含量為5.39wt%、游離氧化鎂含量為1.84wt%，比表面積為484?m²/kg；上述物料混合均勻后，在40℃溫度條件下處理6小時(shí)。

（2）用處理鋼渣粉制鋼渣-粉煤灰磚

配比為：水泥10份、粉煤灰33份、處理鋼渣粉42份、石子15份，水料比為0.13；物料混合均勻后壓制成型，磚坯常溫保濕養(yǎng)護(hù)28天。實(shí)施例2的磚達(dá)到《粉煤灰磚》JC239的MU10強(qiáng)度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

對(duì)比例2除鋼渣粉未經(jīng)處理外，其他操作與實(shí)施例2相同。對(duì)比例2的結(jié)果低于《粉煤灰磚》JC239的MU10強(qiáng)度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例2與對(duì)比例2的對(duì)比結(jié)果見下表。