[發(fā)明專利]一種砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法

有效

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• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103551516A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設計）人: 王正;聶勝華
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發(fā)明屬于砂型鑄造技術領域，特別涉及型芯在砂箱中安裝位置的檢測。

背景技術

在砂型鑄造生產(chǎn)中，常采用型芯鑄造方式來形成鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)中型芯偏移或安裝位置不正確，易造成鑄件出現(xiàn)欠鑄和尺寸超差，致使鑄件合格率低，生產(chǎn)成本升高，而在目前的生產(chǎn)中，大多企業(yè)對型芯安裝位置的檢測多采用經(jīng)驗進行判斷，缺乏有效的檢測裝置和方法。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法，可實現(xiàn)對型芯位置的檢測，操作簡單方便。

本發(fā)明的技術方案如下所述：

一種砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法，主要包括如下步驟：

A、先根據(jù)主體型芯在下箱砂中的正確位置制作檢測裝置，檢測裝置由立柱、橫板組成，橫板設置在兩塊立柱上，兩塊立柱之間的距離與下砂箱的寬相等，橫板上設有檢測部，檢測部的形狀根據(jù)主體型芯在下砂箱中正確位置時的俯視正投影圖加工制作，立柱的高度等于主體型芯在下砂箱中正確位置時的主體型芯頂部與下砂箱側(cè)板的上平面之間距離，檢測裝置上設有與下砂箱連接的定位固定部；

B、將主體型芯安裝在下砂箱中，做好下砂箱的浮砂清理；

C、將檢測裝置放置在下砂箱上，利用定位固定部與下砂箱固定；

D、主體型芯安裝高度的檢測：觀察主體型芯的頂部是否接觸到橫板的檢測部，如接觸到了，則主體型芯安裝高度正確，反之，則需調(diào)整主體型芯安裝高度并使之接觸到橫板上的檢測部；

E、主體型芯平面安裝位置及角度的檢測：俯視觀察橫板的檢測部輪廓與主體型芯的輪廓是否對齊，如有錯位，則主體型芯的平面安裝位置不正確，需調(diào)整使之對齊；

F、移除檢測裝置，完成檢測。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：

（1）本發(fā)明解決了鑄件主體型芯和油管芯位置偏移的難題；

（2）有效避免了鑄件欠鑄、尺寸超差出現(xiàn)的可能性，提高了產(chǎn)品的合格率，使鑄件尺寸穩(wěn)定和內(nèi)部冶金質(zhì)量提高；

（3）鑄件尺寸和冶金情況均大大改善，從而有效縮短了鑄造周期，節(jié)約了鑄件生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明中的一種檢測裝置示意圖；

圖2是圖1的俯視圖

圖3是本發(fā)明中油管芯檢測板

圖4是圖3的A向視圖

圖5是本發(fā)明中的檢測裝置安裝示意圖

圖中：1-立柱，2-橫板，3-定位套，4-檢測孔，5-油管芯檢測板，6-長方槽，7-定位銷，8-下砂箱，9-主體型芯，10-油管芯。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發(fā)明上述技術思想情況下，凡根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

實施例一

如圖1、圖5所示，一種砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法，主要包括如下步驟：

A、先根據(jù)主體型芯（9）在下箱砂（8）中的正確位置制作檢測裝置，檢測裝置由立柱（1）、橫板（2）組成，橫板（2）設置在兩塊立柱（1）上，兩塊立柱（1）之間的距離與下砂箱（8）的寬相等，橫板（2）上設有檢測部，檢測部的形狀根據(jù)主體型芯（9）在下砂箱（8）中正確位置時的俯視正投影圖加工制作，立柱（1）的高度等于主體型芯（9）在下砂箱（8）中正確位置時的主體型芯（9）頂部與下砂箱（8）側(cè)板的上平面之間距離，檢測裝置上設有與下砂箱（8）連接的定位固定部；

B、將主體型芯（9）安裝在下砂箱（8）中，做好下砂箱（8）的浮砂清理；

C、將檢測裝置放置在下砂箱（8）上，利用定位固定部與下砂箱（8）固定；

D、主體型芯安裝高度的檢測：觀察主體型芯（9）的頂部是否接觸到橫板（2）的檢測部，如接觸到了，則主體型芯（9）安裝高度正確，反之，則需調(diào)整主體型芯（9）安裝高度并使之接觸到橫板（2）上的檢測部；

E、主體型芯（9）平面安裝位置及角度的檢測：俯視觀察橫板（2）的檢測部輪廓與主體型芯（9）的輪廓是否對齊，如有錯位，則主體型芯（9）的平面安裝位置不正確，需調(diào)整使之對齊；

F、移除檢測裝置，完成檢測。

利用本實施例的方法，可準確地對主體型芯安裝位置進行檢測，有效避免了型芯的偏移和錯位，可提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率。

實施例2

如圖1、2、3、4、5所示，一種機匣鑄件砂型鑄造中型芯安裝位置的檢測方法，主要包括如下步驟：