[發(fā)明專利]金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310467151.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN103484811A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊勇;閻殿然;陳學(xué)廣;王磊;褚振華;董艷春;張建新;袁立武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C4/10
• 分類號(hào): C23C4/10
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 胡安朋

1.金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：是一種亞微米/納米結(jié)構(gòu)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，步驟是：

第一步，制備用于熱噴涂的鋁/氧化鈦復(fù)合粉

將粒度范圍在1微米～10微米之間的鋁粉10～80%和粒度范圍在0.001微米～0.1微米或粒度范圍在0.1微米～10微米之間的氧化鈦粉20～90%均勻混合成料粉，再均勻混合入重量比是料粉∶粘結(jié)劑=100:?0.2～1.2的粘結(jié)劑，由此配制成用于熱噴涂的鋁/氧化鈦復(fù)合粉，上述百分比為重量百分比；

第二步，對(duì)所需涂層的金屬或合金工件表面噴涂一層合金底層

先對(duì)所需涂層的金屬或合金工件表面進(jìn)行噴丸處理，再在噴丸處理后的金屬或合金工件表面噴涂一層合金底層；

第三步，金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備

采用熱噴涂的方法，將第一步中制備出的鋁/氧化鈦復(fù)合粉噴涂在第二步中金屬或合金工件表面的合金底層表面，從而形成亞微米/納米結(jié)構(gòu)的金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇或甲基纖維素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：所述金屬工件為45鋼工件、Q195鋼工件、Q235鋼工件、Q235-B鋼工件、Q275鋼工件、Q325-C鋼工件或不銹鋼工件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：所述合金工件為鋁合金工件、銅合金工件、鎂合金工件、鈦合金工件、鎳基高溫合金工件、鎳鉻合金工件、蒙乃爾合金工件、鈦鋁金屬間化合物合金工件、鐵鋁金屬間化合物合金工件或鎳鋁金屬間化合物合金工件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：所述噴涂的一層合金底層為Ni-Al合金底層、NiCr-Al合金底層、Fe-Al合金底層、NiCrAlY合金底層、CoCrAlY合金底層或NiCrBSi合金底層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：所述在噴丸處理后的金屬或合金工件表面噴涂一層合金底層所采用的工藝參數(shù)是：送粉氣流量為0.2～0.6m³/h，電弧功率為20～40?KW，噴槍距離為80～150mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)金屬氧化物基無(wú)機(jī)復(fù)合材料涂層的制備方法，其特征在于：所述采用熱噴涂的方法的工藝參數(shù)是：送粉氣流量為0.2～0.6m³/h，電弧功率為20～40?KW，噴槍距離為80～150mm。