[發明專利]半導體光源燈具的一體成型散熱器及其制造方法

在審

• 申請號: 201310467030.9
• 申請日: 2013-10-01
• 公開（公告）號: CN103528033A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 許富昌
• 申請（專利權）人: 許富昌
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及照明燈具領域的散熱器及其制造方法。更具體的說，本發明涉及一種半導體光源燈具的一體成型散熱器及其制造方法。

背景技術

目前市面上的半導體光源燈具散熱器造型各異，散熱器的制作工藝大都是采用鋁材壓鑄成型工藝和擠壓型材切割工藝制造，導熱系數低，散熱器重量較大，耗材多，后加工復雜，生產效率低，生產成本高。

目前的散熱器基板和杯體都是分別加工好之后再緊固，這種疊加的方式，使其導熱性能不穩定，導熱效果不好，生產過程中需要有將兩個部件固定在一起的工序。

現有技術的缺點是：散熱器制作工藝復雜，例如鰭片式散熱器制造方法，包括下列步驟：備料步驟﹑對位步驟﹑沖壓步驟﹑下壓彎折步驟﹑剪斷及鉚合步驟﹑旋轉步驟﹑重復斷及鉚合步驟與旋轉步驟及取出步驟，更具體的說在一臺加工機床上連續沖壓一金屬料帶而形成散熱鰭片，并依序將散熱鰭片自金屬料帶上剪斷，而依序插設至一金屬基板的插槽中，及利用雙向鉚合方式依序將散熱鰭片固定于金屬基板上，進而獲得散熱器。該散熱器制造工序復雜，單品耗時較大，由于其是接觸導熱，使其散熱效果一般。

發明內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種結構簡單、生產方便、生產制造快速、散熱效果優異、減少多余的成品組裝工序使產能可大幅提高、成本低的半導體光源燈具的一體成型散熱器及其制造方法。

為解決上述技術問題，提供一種半導體光源燈具的一體成型散熱器，其包括基板和杯體，所述基板與所述杯體一體成型，所述基板上沖出若干片狀條，所述片狀條末端與所述基板不分離，所述基板與所述片狀條之間有條形孔，光源固定在所述基板上。所述條形孔形成了散熱器的通氣孔或排氣槽。

優選地，所述基板上至少有一圍呈圓形排布設置的片狀條。

進一步，所述片狀條分第一圍和第二圍呈圓形排布設置在所述基板上。

進一步，所述第一圍設置有14條所述片狀條，所述第二圍設置有36條所述片狀條。

優選地，所述基板上至少有一排片狀條。

優選地，所述片狀條為帶拉開片的散熱葉片、弧形散熱葉片、三角形散熱葉片、垂直散熱葉片、傾斜散熱葉片、梯形散熱葉片、波浪散熱葉片或工字形狀散熱葉片中的任意一種或多種的組合。

一種半導體光源燈具的一體成型散熱器制造方法，包括以下步驟：

A、根據散熱器大小確定材料大小，并將材料固定在機床上；

B、從散熱器基板上拉伸出散熱器杯體；

C、將杯體多余部分剪除；

D、在基板上沖壓出片狀條。

優選地，所述B步驟采用沖壓的方式拉伸出散熱器杯體。

優選地，所述B步驟采用旋壓的方式拉伸出散熱器杯體。

所述散熱器是一種旋壓結合五金沖壓扭曲工藝制作。

本發明的有益效果是，所述散熱器制作工藝簡單，易一次成型加工，扭曲過程中較少廢料，材料利用率高，生產成本低；所述散熱器導熱系數高，散熱效果好，滿足大功率LED燈具的散熱；所述散熱器呈圓盤形狀，沖壓扭曲成型的散熱片狀條與基板不分離，便于導熱。

相比于傳統的金屬壓鑄或鋁擠壓式鰭片散熱器，本發明的沖壓扭曲散熱器中，散熱片狀條采用沖壓扭曲成型，可以制作成厚度較小的薄片，減少散熱器的重量，并且在基座相同的情況下可大大增加片狀條的數量，提升散熱器的散熱效率；在保證散熱效率相同的情況下，使散熱器的制作需要的材料更少，節省了材料的成本，更加環保節能。在本發明的散熱器上的散熱片狀條折彎角度和尺寸可根據需要進行對應的調整，由于散熱片狀條之間可形成空氣對流，所以比普通散熱器的散熱翅片的結構相比明顯的提高了其散熱效果，同時具有應用范圍廣﹑重量輕﹑散熱效果好，成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1的A處的局部放大圖；

圖3是本發明實施例2的結構示意圖；

圖4是圖3的B處的局部放大圖；

圖5是本發明實施例3的結構示意圖；

圖6是圖5的C處的局部放大圖；

圖7是本發明實施例4的結構示意圖；

圖8是圖7的D處的局部放大圖；

圖9是本發明實施例5的結構示意圖；

圖10是圖9的E處的局部放大圖；

圖11是本發明實施例6的結構示意圖；

圖12是圖11的F處的局部放大圖；

圖13是本發明實施例7的結構示意圖；

圖14是圖13的G處的局部放大圖；