[發(fā)明專利]碳纖維與玻璃纖維并用的增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310466774.9
• 申請(qǐng)日: 2013-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104552974A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)永安;王焱;廖尓清;袁繼軍;葉貴星;趙春霞;韓宗輝;崔偉濤;劉葵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中航貴州飛機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;C08L101/00;C08K7/06;C08K7/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

a.調(diào)配基體材料：按基體材料的配比，即重量份為1～15％碳纖維、45～70％玻璃纖維、30～45%樹(shù)脂，各種材料的重量份和為100%，將各組份稱量在一起混合均勻即為基體材料；

b.預(yù)浸料制備：選用玻璃纖維織物和碳纖維織物作為承載體，分別在玻璃纖維織物、碳纖維織物上刷涂步驟a中所調(diào)配的基體材料，經(jīng)干燥之后即為預(yù)浸料（毛料）；

c.模具噴涂脫模劑：在模具上噴涂脫模劑；

d.預(yù)浸料的鋪疊：將裁剪好的玻璃纖維織物預(yù)浸料與碳纖維織物預(yù)浸料，按玻璃纖維織物預(yù)浸料與碳纖維織物預(yù)浸料層數(shù)的配比與鋪疊設(shè)計(jì)，鋪疊在模具上；

e.模壓成型：在模壓機(jī)上，對(duì)模具進(jìn)行合模加壓、加熱壓制；

f.脫模：將成型后的復(fù)合材料零件從模具上取下即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟a中的基體材料的配比可以如下選擇：2～10%的碳纖維、53～61%的玻璃纖維、36～40%的樹(shù)脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟b中的毛料處理與鋪疊中，毛料如為預(yù)浸料，也就是將玻璃纖維織物和碳纖維織物采用涂膠機(jī)進(jìn)行刷涂基體材料，然后將干燥后的玻璃纖維織物預(yù)浸料與碳纖維織物預(yù)浸料裁剪成零件毛料，按玻璃纖維織物預(yù)浸料與碳纖維織物預(yù)浸料的層數(shù)配比與鋪疊設(shè)計(jì)，鋪疊在模具上進(jìn)行壓制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟b中的毛料處理與鋪疊中，毛料如為非預(yù)浸料，則將玻璃纖維織物與碳纖維織物剪裁成零件毛料，并按玻璃纖維織物與碳纖維織物的層數(shù)配比與鋪疊設(shè)計(jì)，在涂有脫模劑的模具上進(jìn)行鋪疊，每鋪一層刷涂一層基體材料，直至鋪疊完成之后，進(jìn)行袋壓成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：本發(fā)明步驟c中的成型方式選用袋壓成型方法

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：本發(fā)明步驟c中的成型方式選用熱壓罐成型方法

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：本發(fā)明步驟c中的成型方式選用模壓成型方法

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳纖維與玻璃纖維并用增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：本發(fā)明步驟c中的成型方式選用RMT成型方法。