[發明專利]一種脫氫的方法

有效

• 申請號: 201310466607.4
• 申請日: 2013-10-10
• 公開（公告）號: CN103525977A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 張增武
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種脫氫的方法，它是錳含量大于7％的鋼種的一種脫氫的方法。

背景技術

氫在鋼中為有害元素，氫的溶解度在鋼水凝固時急劇下降，氫從凝固前沿向表面移動，進入保護渣液渣層，氣態氫在液渣中不能溶解，氫氣泡被卷入渣中。隨著鋼中的氫含量增加，氫氣泡卷入保護渣中數量相應增加，保護渣內出現很多氣孔，增加了傳熱阻力，降低了散熱率，進一步惡化保護渣膜狀況，使保護渣在結晶器內潤滑性降低，從而導致鑄坯粘結漏鋼或發生縱裂。

對于鋼中錳含量大于7％的鋼種，由于錳合金加入量較大，常因錳合金潮濕，導致鋼中氫含量大于4.0ppm，造成連鑄高錳鋼時，發生鑄坯粘結漏鋼或發生縱裂。

鋼液中的錳在真空狀態下易揮發，特別是在真空度小于3×10²Pa下，將錳含量大于7％鋼液中氫含量由大于4ppm脫至2.5ppm以下，錳損失率大于2％。

發明內容

為了克服現有脫氫方法的上述不足，本發明提供一種在降低鋼中氫含量同時，減少真空處理時錳的損失的一種脫氫的方法，避免了連鑄因氫含量高造成鑄坯粘結漏鋼或發生縱裂。

本發明的構思是：

對于錳含量大于7％的鋼種，在RH真空精煉爐脫氫前定氫，若鋼液中氫含量大于4.0ppm，鋼液溫度不低于本鋼種液相線溫度＋80℃。在真空度5×10²Pa～10×10²Pa下，處理時間≥18min。

本發明的脫氫的方法，它是對錳含量大于7％的鋼種脫氫，在RH真空精煉爐脫氫，在脫氫前定氫，鋼液中氫含量大于4.0ppm，其步驟特征是：

Ⅰ?處理前，鋼液溫度不低于本鋼種液相線溫度＋80℃。

Ⅱ?在真空度5×10²Pa～10×10²Pa下，處理時間≥18min。

本發明能將錳含量大于7％鋼種鋼液中氫含量由大于4ppm脫至2.5ppm以下，而且真空處理后錳損失率小于2％，一般不大于1％。在降低鋼中氫含量同時，減少真空處理時錳的損失，避免了連鑄因氫含量高造成鑄坯粘結漏鋼或發生縱裂。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本脫氫的方法的具體實施方式，但本發明不局限于下述的實施例。

實施例一

本實施例是在180噸RH精煉爐上進行，最高真空度為80Pa。冶煉鋼種Mn13，液相線溫度1389℃，成品化學成分質量百分比：

C?0.90-1.20；??Si?0.30-0.80；????Mn?11.00-14.00；???P≤0.035；

S≤0.030；?Cr≤1.00；?Mo≤0.10；?V≤0.10；

其余為Fe與不可避免的雜質。

脫氫處理前，鋼液183t，溫度1511℃，鋼包空間350mm，渣厚80mm，定氫為6ppm，化學成分質量百分比：

C　1.03；???Si?0.38；??Mn　13.11；???P?0.005；???S?0.004；

Cr?0.85；???Mo?0.06；??V?0.07；其余為Fe與不可避免的雜質。

抽真空，循環2min，真空度達到5×10²Pa，在真空度5×10²Pa下，處理25min。

處理后，定氫，鋼液氫含量為1.8ppm，溫度1470℃，化學成分質量百分比：

C?1.01；?Si?0.38；?Mn?12.91；??P?0.005；??S?0.003；??Cr?0.85；

Mo?0.06；??V?0.07；其余為Fe與不可避免的雜質。

錳損失率1.526％。

實施例二

本實施例是在90噸RH精煉爐上進行，最高真空度為50Pa。冶煉鋼種20Mn23AlV，液相線溫度1421℃，成品化學成分質量百分比：

C?0.14-0.20；?Si≤0.50；?Mn?21.50-25.00；?P≤0.030；?S≤0.030；

Al?1.50-2.50；?V?0.05-0.10；?其余為Fe與不可避免的雜質。

脫氫處理前，鋼液85t，溫度1525℃，鋼包空間400mm，渣厚100mm，定氫為4.3ppm，化學成分質量百分比：

C?0.19；?Si?0.11；?Mn?22.07；?P?0.006；?S?0.002；?Al?2.39；

V?0.06；?其余為Fe與不可避免的雜質。